Trituradora / trituradora / recicladora de plástico de $ 50

Todos en la comunidad de bricolaje y especialmente aquellos que trabajan con impresoras 3D tienen un problema: la basura plástica. Pueden ser impresiones fallidas, restos de sobras del proyecto, o tal vez solo está buscando una forma de triturar y reciclar su plástico en casa.

Hay algunos proyectos aquí:

//www.instructables.com/id/Low-Cost-Plastic-S ...

//www.instructables.com/id/Plastic-shredder-f ...

La mayoría de las amoladoras comerciales y sus derivados de bricolaje funcionan en un mecanismo simple de ruedas giratorias contrarias con dientes ranurados para agarrar y rasgar. Mira algunos de los videos a continuación

Hay muchos más enlaces en youtube si quieres construir una bestia. La mayor parte de mis desechos plásticos provienen de impresiones fallidas y restos de filamentos de filamento que quiero reciclar en filamento nuevo usando Filabot.

Además, con las impresoras 3D en la zona de <$ 500 y los carretes de filamento en la zona de <$ 30, la lógica de gastar $ 1000 <para reciclar esencialmente los desechos de <$ 1 y todo el tiempo y el trabajo no me atrajeron particularmente.

Resulta que las trituradoras de papel también usan el mismo mecanismo. Mira algunos de estos videos:

Es hora de hackear una trituradora de papel para moler mis desechos de plástico. Desde el momento en que la destructora llegó por correo para armar este instructable, todo el proyecto me ha tomado 48 horas. Si sigue todas las instrucciones de la T, esto es lo que debería ser capaz de moler en aproximadamente 24 horas.

Paso 1: lista de materiales

LAS PICADORAS DE PAPEL CORTADAS EN RAYAS NO FUNCIONARÁN para este proyecto (3 tipos de trituradoras). Ya intenté abrir la mía y reemplazar las ruedas internas con arandelas ranuradas y similares, pero no valió la pena el esfuerzo.

Estaremos trabajando con un CROSS CUT SHREDDER. Si ya tiene uno y no le importa abrirlo, este instructable debería funcionar para usted. Si no, aquí está el único gasto real involucrado en el proyecto:

Trituradora de papel, CD y trituradora de tarjetas de crédito de 12 hojas de AmazonBasics

Vaya a Amazon: //www.amazon.com/AmazonBasics-12-Sheet-Cros ...

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Nota:

Cuando pedí el mío nuevo, costaba <$ 50. Puede haber otras opciones económicas y no soy Jeff Bezos, así que anímate. Tenga en cuenta que, para masticar y moler plástico, necesitaremos un motor bastante potente y un tren de engranajes que sea principalmente de metal o con la menor cantidad de plástico posible. Esta trituradora parecía tener ambas, así que funcionó para mí.

Además, la capacidad de trituración de CD es completamente inútil para este proyecto, por lo que si puede encontrar una potente, económica / gratuita sin ella, eso es perfecto. Nos desharemos de la destructora de CD por completo.

Además de la trituradora, las únicas otras herramientas que necesitará son:

1) Destornillador PH con un mango largo y angosto

2) Herramientas eléctricas básicas, alambre, pelacables, cinta

3) Sierra o taladro. Acabo de usar mi rompecabezas y estoy contento con los resultados.

4) paciencia

Sigue leyendo para más detalles .......

Paso 2: prueba

Primero tenemos que probar la trituradora. Ignore este paso si está utilizando la misma trituradora. La abertura es demasiado pequeña para que quepa alguna parte, así que dale la vuelta y corre en reversa. Este paso fue útil para darse cuenta de que si el carro ranurado inferior permite que pasen las piezas, puede valer la pena mantenerlo intacto (lo cual es una pesadilla más tarde durante el pirateo). Si apenas muele incluso las piezas más pequeñas, tenga en cuenta que es prescindible y siga adelante.

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Paso 3: desmantelar

Esto es bastante sencillo. Tome nota de los sistemas electromecánicos y electrónicos. Desenroscar y desmontar con cuidado. Más detalles en imágenes.

Paso 4: Hack - Electrónica

A falta de un término mejor, llamemos a esto "pirateo". Los sensores IR y el microinterruptor debajo de la aleta son vestigiales y se pueden cosechar para su uso en otros proyectos. El sensor IR y el receptor se pueden cortar directamente de la placa. El microinterruptor de aleta se puede cortar y el cable empalmado con el microinterruptor de alineación. Mira las imagenes. Prueba tu circuito.

ADVERTENCIA: Estamos tratando con AC. Ten cuidado. Si considera que las partes del cuerpo son prescindibles, no dude en mantenerlas cerca de los rotores de rectificado.

Luego de una prueba exitosa, extienda el cableado al interruptor de alineación como en la última imagen. El tubo es opcional para mantener el cableado limpio y ordenado.

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Paso 5: Hack - Mecánico

Esta parte se vuelve un poco complicada. El objetivo es deshacerse de la cubierta plástica superior sobre los rotores. Realice el proceso de desmantelamiento metódicamente y evite el uso de fuerza bruta innecesaria. Esta es la parte más larga y tediosa de la construcción y pido disculpas por la falta de imágenes. Pero si está en esta etapa con las manos manchadas de grasa, comprenderá por qué.

Terminará desenroscando la cubierta del extremo, los tornillos que mantienen juntas las cubiertas de plástico y los tornillos que sujetan las varillas de acero en su lugar. Tuve que desenroscar 3 de las 4 varillas de acero para quitar las cubiertas.

Para llegar a uno de los tornillos, la trituradora de CD se volvió prescindible. Se quita doblando los pequeños broches y sacándolo a través de las ranuras.

Tómese su tiempo y sea paciente. De nuevo, no hay fuerza bruta innecesaria. Sigue la lógica de montaje.

Una vez que las dos cubiertas de plástico están apagadas, tiene la opción de deshacerse de ambas o solo de la parte superior. Sugiero mantener el fondo para agregar rigidez y dado que apenas interfiere con la molienda inversa (Paso 1), ¿por qué no? Las imágenes hacen que parezca que debes quitarte las dos. Más tarde cambié de opinión y decidí desmontar nuevamente para agregar la cubierta de plástico inferior. Para que pueda omitir ese paso innecesario.

Vuelva a ensamblar cuidadosamente el tren de transmisión de engranajes y el conjunto del rotor. Asegúrese de que todo esté ajustado y rígido y que los rotores se muevan libremente.

Un consejo, no trabajes en una mesa de vidrio como lo hice yo. Este montaje es bastante pesado y con la cantidad de veces que cayó sobre mi mesa durante el desmantelamiento (las grandes cantidades de grasa no ayudaron), es un milagro que no se rompió.

Paso 6: ranura de la tapa

Para esta parte, utilicé mi práctico rompecabezas con la hoja más delgada que pude encontrar. Recuerde cortar la aleta de plástico en el borde posterior inferior. Usa las imágenes como referencia. Asegúrese de que sus rotores de molienda estén completamente expuestos. Prueba de ajuste una vez hecho.

Paso 7: Tolva

Sea creativo con sus tolvas. Originalmente iba a imprimir uno, pero algo de este tamaño llevaría horas diseñarlo e imprimirlo. Decidí ir con una tolva cónica invertida, para minimizar la cantidad de plástico que se escupe. Tenía una lámina de polipropileno de 3 mm por ahí, así que la usé para cortar las formas.

Si cortas tu tolva como yo, esto es lo que necesitarás:

a) 2 piezas rectangulares 22.5X12cm

b) 2 trapecios isósceles con borde superior de 4 cm, borde inferior de 6 cm y altura de 6 cm. Básicamente theta de 10 grados.

Ensamblar como en las imágenes y probar el ajuste de ajuste. La cinta de pintor azul es lo que tenía a mano (gracias impresión ABS). Asegúrese de que ambos bordes largos rodeen las varillas de acero y toquen la cubierta de plástico inferior que agregamos. Esencialmente asegúrese de que las brocas de plástico que vuelan durante la operación no salgan de la cámara de molienda hacia el motor, los engranajes y la electrónica.

Paso 8: Asamblea final

Es hora de empezar a armar las cosas. Atornille la electrónica y limpie el cableado como en las imágenes. De cerca, coloque los 6 tornillos originales y móntelos en el contenedor. Cargue la tolva. Tenía una pieza extra de PP que decidí usar como tapa. Casi terminamos.

Paso 9: cosméticos

Imprime el pequeño clip. No debería tomar más de unos minutos. Pegue a un lado y sujete el interruptor. Apártate y toma fotos. Proyecto completo.

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Paso 10: moler

Hay una y solo una regla de oro para esta operación. Pulsos lentos cortos. Si parece que el motor está siendo forzado; pare y pulse en reversa una vez, voltee hacia adelante y comience a pulsar nuevamente. Eventualmente trabajaré en un truco para reducir drásticamente la velocidad del motor a fin de eliminar el pulso por completo. Pero por ahora, el pulso monitoreado tiene sus ventajas.

Estos son algunos de los videos de rutina

Primero moler

Múltiples piezas pequeñas

Piezas de tamaño medio

Gran parte-

El cráneo de Dino falla

Calidad de la primera molienda: la molienda varía del polvo a tiras largas y cintas. Esto es característico de las piezas impresas en 3D, ya que capas completas se delaminan. Tenga en cuenta que he estado ejecutando esto continuamente y puse aproximadamente 1 kg de piezas negras de ABS. Los únicos descansos han sido cuando el motor se sobrecalienta.

Calidad de la segunda molienda: mejora drástica en la consistencia, pero aún quedan algunos pedazos grandes. Fácil de resolver a mano. El calor comienza a convertirse en un gran problema. Fricción = calor. No solo el motor se sobrecalienta, el gran problema real que estoy notando es que los rotores se han calentado. Además, el tren de rodaje ha sufrido un pequeño golpe, algunos de los dientes del rotor están desalineados. Ahora, el problema del calor, aunque no es un gran problema para los plásticos como el ABS (alta temperatura de transición vítrea), podría ser un gran problema para el PLA (bajo GT). Enfriar el motor es fácil, son los rotores los que me preocupan.

Calidad de la tercera molienda: muele las piezas más grandes dos veces y las piezas más pequeñas una vez. El producto es relativamente consistente. Al menos hasta el punto de que el tornillo extrusor filabot escupirá trozos más grandes. Mira las fotos.

Paso 11: Resumen y trabajo futuro

Producto total 840gms. Suponiendo que comenzamos con 1 kg, eso es un rendimiento de 0.84. Estoy mirando a mi alrededor y todo el derrame apenas alcanza los 100 g. Definitivamente hay muchos escombros en el caparazón. La mayor parte del daño real parece limitarse a la carcasa de plástico del tren de rodaje que dejamos en su lugar. Teniendo en cuenta que la mayor parte del plástico en esta máquina es ABS y lo hemos molido, la contaminación no es un problema.

Problemas:

1) Físico: el gran inconveniente de este truco es que estamos usando un solo conjunto de rotores que impone una tensión masiva en el tren de transmisión. Además, es necesario volver a moler las muelas un par de veces para garantizar una consistencia semi uniforme.

2) El calor es un monstruo. Una actualización inmediata es un ventilador de computadora para el motor. Publicaré más tarde. Los rotores necesitan un poco más de reflexión. La refrigeración líquida plantea el riesgo de fugas. Los fanáticos solo generarán polvo y requerirán filtros, lo cual es un consumo perpetuo y un peligro de incendio. Este es el problema de enfriamiento de placas y aletas debido a fenómenos de transporte, pero invertido.

Solución:

No muela grandes lotes de una vez, sino más bien a medida que avanza y lo almacena para su uso posterior. Mi sincera opinión es que si tiene la intención de moler aproximadamente 1 kg de lotes de una vez, tal vez necesite 2 - 3 de estas máquinas funcionando simultáneamente. Por un desembolso de $ 150 por 3 máquinas que producen 1 kg por día y un margen de beneficio de $ 5 por kg de producto, las máquinas se amortizan en 30 días. Si tiene la intención de crecer, entonces está en el negocio de reciclaje y la bestia de $ 1000 <es para usted.

Una actualización a corto plazo sería unir esto con la microdestructora de $ 100 de Amazon. Esto debería ayudar con el problema de la rectificación.

Solución verdadera: Aquí está el vacío del mercado que debe llenarse lo antes posible

1) Una pequeña trituradora de plástico de 3 etapas que consta de 2 etapas superiores del rotor de aproximadamente el doble del diámetro de esta trituradora, 4 rotores de la segunda etapa como la que estamos usando, 8 rotores de la tercera etapa de la mitad del diámetro. De hecho, la relación de transmisión sería un excelente punto de partida con el control de velocidad de control de velocidad sensible a la carga en lugar del interruptor de parada final "clicky". Hay algunos molinillos de café que utilizan este concepto.

2) Debe ser capaz de moler grandes piezas a granos finos en una sola pasada. Sin rectificar.

3) Principalmente importante ser <$ 150. Seamos realistas, si el reciclaje es costoso, entonces no hay incentivos para reciclar.

Esencialmente necesitamos una transformación del dispositivo como //www.thingiverse.com/thing:902826 a //www.ebay.com/itm/NEJE-1000mW-DIY-Laser-USB -.... Habiendo construido el primero, Decidí comprar el segundo.

Si está leyendo esto, supongo que le gustó / pensó / desea / tiene la intención de construir o tiene la intención de contribuir 'ÚTILMENTE' a esta idea. Voy a publicar actualizaciones y observaciones a medida que avance. Si tiene alguna sugerencia / comentario / comentario / esquemas de construcción / actualizaciones / modificaciones o cualquier cosa 'ÚTIL' para contribuir, envíeme un mensaje. Use los comentarios de YouTube como punto de referencia para 'UTILIDAD'.

Gracias,

Nueces11

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