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Guía básica para soldadura por arco con núcleo fundente

Hola y bienvenidos a la guía de SLO Makerspace para soldadura por arco con núcleo fundente. Este Instructable está destinado a enseñarle cómo usar la soldadora de arco con núcleo de flujo Lincoln Weld Pak HD. Esta máquina es una de las soldadoras más básicas disponibles en el mercado hoy en día y es conocida por ser fácil de usar y rentable. Aunque existen varias limitaciones en cuanto a lo que puede hacer con la soldadura en esta máquina, es una gran soldadora para principiantes y es perfecta para hacer soldaduras ornamentales no estructurales.

Estas son algunas especificaciones del producto Weld Pack HD proporcionadas por Lincoln Electric:

Suelda acero dulce con un electrodo de alambre de núcleo de fundente sin gas
Suelda hasta 1/8 pulg. De acero dulce
Se conecta a una toma de corriente doméstica de 115V y 20 amp.
Salida de 35-88 amperios
La característica de seguridad del contactor frío mantiene el alambre de soldadura eléctricamente frío hasta que se presiona el gatillo de la pistola

Para obtener más información sobre este soldador en particular, lea el manual del operador: AQUÍ

Lo primero y más importante a considerar al usar esta máquina es ... lo has adivinado, ¡ SEGURIDAD ! No solo la electricidad requerida para la soldadura por arco es extremadamente caliente, sino que también genera una peligrosa luz UV que puede dañar fácilmente sus ojos si la mira directamente. Es por eso que siempre debe usar el equipo de protección personal (PPE) adecuado mientras trabaja en su proyecto de soldadura. Esto incluye, entre otros: gafas de seguridad, chaqueta de cuero para soldar, guantes de soldar y, por supuesto, la máscara de soldar (también conocida como capucha de soldar). También es realmente útil si tienes pantalones largos y zapatos cerrados. Se sabe que la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) genera muchas chispas que pueden quemar fácilmente cualquier área desprotegida de su cuerpo, ¡así que cúbrase! Estas chispas también pueden iniciar fácilmente un incendio, por lo que cualquier material inflamable debe mantenerse a una distancia razonable del área de soldadura.

Dicho esto, la soldadura puede ser una forma divertida y emocionante de hacer cosas de metal y, después de un poco de práctica, existe un potencial infinito para hacer algunas cosas realmente geniales, ¡así que comencemos!

Paso 1: Reúna el equipo necesario

Antes de comenzar a soldar, deberá asegurarse de tener todas las herramientas necesarias para el proyecto. La siguiente lista debe contener todo lo que necesitará en el transcurso de su proyecto de soldadura:

Lentes de seguridad
Máscara de soldadura
Guantes
Chaqueta de cuero
Protección para los oídos
Alicates
Martillo cincelador
Cepillo de alambre
Amoladora con ruedas de corte / rectificado / alambre
Abrazaderas
Imanes
Cinta métrica / regla de metal
Extractor de humo
y por supuesto, el soldador!

Paso 2: limpia tu metal

Aunque FCAW es conocido por ser un proceso que puede salirse con la suya al soldar metal sucio, aún es importante limpiar el área del metal que planea soldar. Esto generalmente se hace con algún tipo de cepillo de alambre, amoladora, o incluso mejor, una amoladora con una rueda de alambre. Eliminar los contaminantes como el óxido o la pintura aumentará drásticamente la calidad de sus soldaduras, por lo que siempre es una buena idea tomarse el tiempo para limpiar su proyecto antes de comenzar a soldar.

Antes de llevar el molino a su pieza de trabajo, siempre debe tomar medidas para asegurarse de que el metal que planea moler sea seguro. Esto generalmente se hace con abrazaderas, preferiblemente no abrazaderas de resorte, ya que no siempre ejercen la fuerza necesaria requerida para mantener el metal en su lugar mientras lo muelen. Personalmente, me gusta usar el tornillo de mesa o una abrazadera en C, ya que le permiten controlar la cantidad de presión que se aplica a la pieza de trabajo.

Una vez que el metal está seguro, usted es libre de moler hasta que haya eliminado la mayoría de lo que sea que se interponga en el camino del metal desnudo que es necesario para una buena soldadura.

* Recordatorio: mientras muele, asegúrese de dirigir las chispas en una dirección segura (es decir, no hacia una persona o un objeto inflamable)

Paso 3: corta tu metal

Además de soldar metal que se ha limpiado lo suficiente, también debe asegurarse de que su metal se haya cortado a la longitud adecuada. Cortar correctamente su metal puede ser igualmente difícil, si no más, que la soldadura real, dependiendo de con qué esté trabajando.

Un corte preciso comienza con un trazo o marca preciso en la pieza de trabajo. Esto generalmente se hace con una piedra de jabón o un sharpie, y una regla con un borde recto. Para esta demostración, elegí mantenerlo bastante simple y hacer un contenedor de 2 "x 2" x 2 "de chapa metálica. Por lo tanto, necesitaré 5 cuadrados de 2" x 2 "para completar mi proyecto. Primero dibuje una línea a 2 pulgadas del borde de mi chapa, cruzando todo el camino. Luego, trazo una serie de líneas verticales que van desde el borde de la chapa hasta mi primera línea trazada hasta que tenga 5 cuadrados dibujados Sharpie en mi pieza de trabajo. ¡Ahora estoy listo para cortar!

Al cortar tramos largos de chapa metálica, es una buena idea utilizar algún tipo de guía para garantizar un corte recto. Decidí usar una pieza larga de barra cuadrada para ayudarme a mantener mi primer corte, y el más importante. Después de eso, hice todo lo posible para seguir mis líneas de escriba y afortunadamente resultaron bien. Para cada corte, debe sujetar la pieza de trabajo hacia abajo para que no vaya a ninguna parte una vez que comience a cortar.

Paso 4: configura tu pieza de trabajo

Una vez que haya limpiado su metal y lo haya cortado a las dimensiones apropiadas, es hora de configurar su pieza de trabajo para que pueda soldarla fácilmente sin tener que luchar demasiado. Para el trabajo de producción en masa, aquí es donde normalmente diseñarías algún tipo de plantilla que te permitiera colocar fácilmente tus piezas en su lugar sin tener que pensar en ello. Para este proyecto, solo voy a usar un imán con un ángulo de 90 grados para asegurarme de que mi contenedor cuadrado no se convierta en un contenedor trapezoidal.

Es extremadamente importante asegurarse de que las piezas que planea soldar juntas estén aseguradas en la posición exacta que planea soldar. Soldar materiales sueltos puede conducir a innumerables errores y puede agregar trabajo adicional no deseado a su proyecto, así que asegúrese de verificar dos veces y triplicar su pieza de trabajo antes de colocar su primera soldadura por puntos. Después de alinear todo con precisión, ¡es hora de comenzar a soldar!

Paso 5: encienda la soldadora y ajuste la configuración

Por supuesto, ajustar el soldador a la configuración adecuada es otra parte esencial de este proyecto. Como la lámina de metal para nuestro contenedor es de un calibre bastante delgado (aprox. 1/16 "), estaré soldando en la configuración BAJA 1 con la velocidad del cable establecida en 7. A medida que el metal que está soldando aumenta de espesor, usted desea aumentar el voltaje y la velocidad del cable como mejor le parezca. Siempre es bueno hacer un par de soldaduras de prueba en un poco de chatarra para asegurarse de que su configuración esté justo donde debe estar antes de comenzar realmente su proyecto.

Si no está seguro de qué configuraciones debe usar para su propio proyecto, consulte la sección "configuraciones sugeridas" de la imagen de parámetros de soldadura que se ha proporcionado.

Para consejos adicionales, las últimas cuatro secciones de esa misma imagen brindan información valiosa sobre la técnica adecuada durante la soldadura.

Paso 6: Tack-Weld la pieza de trabajo

Una vez que haya alineado todo correctamente y haya configurado su soldadora en la configuración adecuada, suelde con un tachuela cada esquina de su pieza de trabajo. Al soldar por puntos, es importante asegurarse de que realmente esté fusionando ambos lados del metal. Cuando apriete el gatillo de la antorcha, preste atención al lugar donde está depositando el metal de soldadura y que está golpeando la pieza de trabajo exactamente donde una pieza entra en contacto con otra. Soldar un lado más que el otro provocará una falta de fusión que puede provocar que las dos piezas de metal no se unan correctamente. Recuerde limpiar el área que acaba de soldar con el cepillo de alambre para eliminar cualquier escoria generada por la soldadura por puntos.

Idealmente, una vez que haya unido cada esquina, la caja habrá tomado forma y podrá ver si cada lado está alineado y soldado en la posición correcta. Si no, ¡ahora es el momento de corregir sus errores, ya que serán mucho más difíciles de corregir después de que termine de soldar!

Paso 7: Complete las áreas restantes con soldaduras de "cordón"

Suponiendo que ha pegado todo correctamente, ahora puede regresar y completar las uniones restantes con soldaduras de cuentas. Aquí es donde realmente podrá perfeccionar sus habilidades de soldadura, así que preste mucha atención a cómo el ángulo de la antorcha, la velocidad de desplazamiento y la adherencia eléctrica afectan la apariencia de sus soldaduras.

Lo más importante a considerar al realizar estas soldaduras es mantener la consistencia en las categorías anteriores. En otras palabras, una vez que haya descubierto el ángulo de antorcha adecuado, no lo cambie a mitad de la soldadura. Su velocidad de desplazamiento debe ser bastante rápida, y no desea acelerar ni reducir la velocidad a mitad de la soldadura, sino mantener un ritmo constante. Por último, su sobresaliente eléctrico nunca debe ser más de 1/2 "o menos de 1/4", por lo que mantenerlo a alrededor de 3/8 "será su mejor opción.

Dominar la consistencia de su técnica de soldadura es la clave para poder soldar de manera competente, y tomará algo de práctica antes de que sus soldaduras se vean perfectas. Tenga esto en cuenta si no se ven muy bien en su primer intento, solo sea paciente, recuérdese que la práctica hace la perfección.

Paso 8: Limpia tu pieza

Después de que hayas soldado todo, habrá un montón de salpicaduras y escorias del flujo. Ahora es el momento de usar el martillo para picar y el cepillo de alambre para eliminar la mayor cantidad posible antes de comenzar a moler.

Una vez que haya quitado todo lo que pueda a mano, tome su par de alicates de fijación y sujételo a uno de los bordes exteriores del contenedor. Use con cuidado la amoladora de banco para moler sus soldaduras hasta que básicamente haya eliminado las capas externas de su soldadura y las esquinas estén al ras con los lados. Mientras muele, asegúrese de mantener la pieza de trabajo apoyada de forma segura en el protector. Probablemente tendrá que volver a sujetar sus alicates de bloqueo una o dos veces para moler efectivamente cada esquina. Si soldaste los bordes correctamente, cada esquina debe verse como una transición perfecta en cada lado y debe estar libre de agujeros o grietas. De lo contrario, es posible que deba regresar y volver a soldar las áreas con defectos y repetir el proceso de limpieza / rectificado hasta alcanzar los resultados deseados.

En este punto, ¡básicamente has terminado con tu contenedor! Si aún no está satisfecho con su aspecto, puede agregar sus propias modificaciones, como una tapa, o tal vez un poco de pintura. ¡Gran trabajo!