Bolt Together 2 X 72 amoladora de banda

He estado queriendo una lijadora de banda de 2 x 72 desde que comencé a hacer cuchillos en mi lijadora de banda de 4 x 36. Después de mirar algunos diseños, pensé que probablemente podría hacer uno yo mismo. Tenía acceso a nuestra papelera en el trabajo que a menudo tenía tubos cuadrados y pequeños trozos de material plano, pero no tenía acceso a un soldador. Esto me llevó a diseñar una lijadora de banda que era similar a muchos de los diseños soldados que vi pero que se atornillaría en lugar de soldar. Esto también tenía la ventaja de que si una de las piezas se rompía o la estropeaba mientras lo hacía, todo lo que tenía que hacer era desatornillarla y hacer una nueva.

Aquí hay algunos sitios a los que hice referencia al diseñar esto. Tienen información adicional que no puedo incluir que puede ayudarlo.

//www.instructables.com/id/2X72-Belt-Grinder ...

//dcknives.blogspot.com/p/2-x-72-belt-grinder ...

//dcknives.blogspot.com/p/budget-2-x-72-belt -...

Paso 1: dibujos y modelos

A continuación, he incluido algunos dibujos y modelos que, con suerte, deberían ayudarlo con las dimensiones y la disposición de los agujeros. Incluí los dibujos como pdf y el archivo .step para todo el ensamblaje para que pueda ver cómo encaja todo. Si no tiene un software de modelado 3D, también he incluido un pdf 3D que cualquier persona con adobe acrobat (es gratis) también podrá ver el ensamblaje.

Nota : Al hacer esto, hice algunos cambios y estos dibujos y modelos no son 100% iguales a lo que muestro que se están haciendo. Abordaré los cambios en cada paso, ya que difieren de los dibujos.

Lista de materiales:

Tubo cuadrado de 2 pulgadas x 2 pulgadas en las siguientes longitudes:

Un tubo de 5 pulgadas de largo

Dos tubos largos de 10 pulgadas

Un tubo de 11 pulgadas de largo

Tubo cuadrado de 1.5in x 1.5in en las siguientes longitudes:

Un tubo de 7 pulgadas de largo

Un tubo de 17 pulgadas de largo

Un tubo de 12 pulgadas de largo

Dos piezas de 2 pulg. X 6.5 pulg. X .25 pulg. (Esto puede ser más delgado, pero es bueno si es más grueso porque estará roscado)

Dos piezas de 4 pulgadas x 4 pulgadas x .125 (esto puede ser más grueso si lo desea, pero no más delgado)

Cuatro piezas largas de 2 pulgadas de hierro angular de 2 pulgadas

Una pieza de al menos 2.5in x 8in x .25in para el descanso de la herramienta

One piece 2in x 2in x .25in (hice el mío más alrededor de 2in x 4in x .25in que verás más adelante)

Una pieza 1.5in x 1.1in x .375in para la mitad de la bisagra

Una pieza de 2 pulgadas x 2 pulgadas x .375 pulgadas para la otra mitad de la bisagra

Lista de partes:

Muchos tornillos (cada paso mostrará los tornillos que necesita, la mayoría son tornillos de 3/8 pulg. Pero no tienen que serlo)

Muchas tuercas de seguridad (son importantes ya que esto vibra mucho y no quieres que se deshaga)

Dos asas de posición ajustables (utilicé estas de 3/8 x 1 1/4)

Herramienta de platina plana (compré este pero el segundo enlace que proporcioné tiene los planes para uno si puedes hacerlo)

Ruedas de guía, seguimiento y tracción (compré el formulario mío aquí, pero el tercer enlace muestra cómo puede hacer el suyo)

Un resorte de gas (utilicé un resorte de 7in 100N / 22lb de Amazon pero ya no está disponible)

Una manija (convertí una pieza de madera de 2 x 2 en una manija pero puedes comprar lo que quieras)

Un motor (esto depende completamente de lo que tenga o de la potencia que desee, tengo un motor de 1hp con un vfd para proporcionar control de velocidad variable)

Archivos adjuntos

  • Belt Grinder 3D PDF.PDF Descargar
  • conjunto de lijadora de banda. Descarga de PASO Ver en 3D
  • 2x6.5 Right.PDF Descargar
  • 2x6.5.PDF Descargar
  • 4x4.PDF Descargar
  • 5in tube.PDF Descargar
  • 7in tube.PDF Descargar
  • 10in tube.PDF Descargar
  • 11in tube vert.PDF Descargar
  • angle.PDF Descargar
  • guía tube.PDF Descargar
  • guía.PDF Descargar
  • hinge1.PDF Descargar
  • hinge2.PDF Descargar
  • tubo más pequeño.PDF Descargar
  • spring plate.PDF Descargar

Paso 2: fabricación y fijación de la placa frontal

Olvidé tomar fotos antes de perforar todos los agujeros, pero traté de mostrarlos de una manera que explicara el enfoque paso a paso que tomé al hacer esto.

Primero debe cortar los 4 tubos cuadrados de 2 pulgadas a las longitudes requeridas. Para los dos tubos de 10 pulgadas, querrá limar la costura de soldadura porque aquí es donde se insertarán los tubos de 1.5 pulgadas y esa costura lo dificultará. Estos tubos tienen un grosor de pared de 3/16 pulg. Es importante tener paredes más gruesas en estos porque los tubos de 1.5 pulgadas encajan en ellos y desea un espacio lo más pequeño posible.

La siguiente parte que muestro fue diseñada originalmente para ser de 2 pulgadas x 2 pulgadas, pero terminé haciendo 4 pulgadas de largo porque, como verán más adelante, necesitaba espacio para poder tener una superficie para montar el resorte de gas. Al hacer esta parte, necesita una prensa de taladro porque está perforando todo el camino a través de una parte de 2 pulgadas y, a menos que sea mucho mejor en la perforación a mano libre que yo, es casi imposible perforar esto de manera uniforme. Los taladré para permitir que un perno de 1/4 pulg. Encajara completamente a través de esto y las dos placas laterales. Muchos de estos agujeros se pueden perforar un poco más grandes que el perno para que, incluso si está un poco fuera de lugar, se pueda ensamblar. Cuando aprietes todo, estará lo suficientemente apretado como para que nada se mueva.

Entonces querrás perforar los agujeros en las dos placas laterales. Se perforará una placa para tener dos agujeros roscados de 3/8 en ella y la otra decidí poner dos agujeros roscados de 1/4 pulgadas aunque no los tuviera en el dibujo. Estos pernos de 1/4 pulg. Se usaron para mantener estas placas fijas a los dos tubos de 10 pulg. Luego, colocará un orificio de 3/8 pulgadas en la parte inferior que mantendrá la pata delantera en su lugar.

Ensamble como se muestra y luego taladre el orificio en la pata delantera, este tubo también tenía un grosor de pared de 3/16 pulgadas y atorníllelo. una vez que esté atornillado, entonces querrá usar los agujeros en las placas como guías sobre dónde perforar los agujeros en los tubos debajo de ellos. Luego toca los agujeros y agrega los pernos y manijas. Si necesita aprender a aprovechar un agujero, está incluido en las clases que ofrecen aquí. Solo ve despacio mientras rompo un grifo mientras hago esto.

Paso 3: fabricación y fijación de la placa posterior

Ahora a trabajar en la parte de atrás. Para el tubo de 11 pulgadas, deberá cortar la parte superior para permitir que el brazo superior pueda encajar en él. Este tubo solo tenía un grosor de pared de 1/8 pulg. Debido al material que tenía disponible, pero no es tan importante como en los dos tubos de 10 pulg.

Luego deberá crear las dos placas de 4 x 4 pulgadas. Estos mantienen la espalda y juntos. Me funcionó mejor perforar el orificio superior en el tubo vertical de 11 pulgadas y luego pasar el perno y luego usar la placa para marcar la ubicación del segundo orificio. Hice lo mismo para los siguientes dos agujeros a través de los otros tubos. Entonces solo lo atornillas todo junto.

Paso 4: hacer la bisagra para la rueda de seguimiento

Para poder ajustar el seguimiento de la correa, la rueda de seguimiento debía montarse en una bisagra. Decidí hacer mi propia bisagra porque tenía un pequeño molino de escritorio disponible y el acero para hacerlo. Esta bisagra solo necesita poder unirse a la parte superior del brazo y la otra mitad de la bisagra debe poder sostener el perno sobre el que gira la rueda de seguimiento.

Paso 5: hacer la parte superior del brazo

Para hacer la parte superior del brazo, necesitará una pieza de 7 pulgadas de largo del tubo de 1.5 pulgadas. Todos los tubos de 1.5 pulgadas que tenía tenían un grosor de pared de 3/16 pulgadas. Esto encajará en el tubo posterior de 11 pulgadas donde se cortó la ranura. Los agujeros en la parte posterior son donde pasará un perno para permitir que gire hacia arriba y hacia abajo. Cuando está completamente ensamblado, este brazo es empujado hacia arriba por el resorte de gas y proporciona la tensión en la correa. Luego deberá perforar los agujeros para la bisagra y el mango.

Debido a que hay un espacio cuando se inserta en el tubo de 11 pulgadas, compré algunos espaciadores de nylon y los lijé para que cubrieran el espacio entre estas dos partes.

Para mi mango, acabo de girar un trozo de madera de 2x2 de 4 pulgadas que tenía tendido y taladré un agujero para poder pasar un perno de 1/4 de pulgada para unirlo al tubo. Puedes comprar un asa o hacer uno como quieras. solo es necesario tirar del brazo cuando se cambian las correas.

Nota : Hablo sobre esto en la sección de resolución de problemas, pero recomendaría hacer que el brazo se incline un poco más y mover el mango hacia arriba permitiendo la adición de una perilla de ajuste de seguimiento.

Paso 6: hacer los pies

Para poder montar esto en una superficie, necesitaba algunos pies. Tuve acceso a algo de hierro en ángulo de 2 pulgadas, así que eso es de lo que hice esto. Todos tienen 2 pulgadas de ancho y tienen un agujero de 3/8 pulgadas en cada cara. un orificio para montar en la lijadora de banda y uno para atornillar en la mesa en la que lo monte.

Paso 7: Hacer que la herramienta descanse

Para que una herramienta descanse para esto, necesitaba un tubo largo de 1.5 pulgadas para insertar en la parte inferior de los dos tubos de 10 pulgadas. Determiné que esto tenía que tener aproximadamente 17 pulgadas de largo para sentarse en el lugar correcto. Luego encontré una pieza de buen tamaño de material plano y taladré y golpeé dos agujeros y luego usé esos agujeros como guías para perforar los agujeros en el tubo de 1.5 pulgadas. Luego introduje dos tornillos en el fondo y los rectifiqué para que no sobresalieran del plato.

Nota : Al determinar dónde perforar los orificios en el material plano, es importante tener en cuenta dónde estará la correa y centrar su placa en ese punto para que tenga la misma cantidad de herramienta apoyada a cada lado de la correa. A menos que lo quieras desigual, en ese caso hazlo como quieras.

Paso 8: Hacer el brazo de la herramienta de platina plana

Para hacer el otro brazo de la herramienta, necesitará saber qué planea montar en él. Iba a montar una platina plana, así que usé las ubicaciones de los agujeros para determinar dónde necesitaba perforar mis agujeros. Si usa una montura diferente a la que yo usé, deberá determinar dónde tendrán que estar sus agujeros en consecuencia. Puede hacer múltiples brazos para acomodar cosas adicionales como una rueda de contacto grande o pequeña. Descubrí que 12 pulgadas era la longitud necesaria para el accesorio chapado plano que utilicé, pero es posible que necesite algo más largo o más corto dependiendo de lo que planee adjuntar.

Paso 9: Fijación del resorte de gas para la tensión de la correa

Determiné que necesitaba un resorte de gas de 7 pulgadas de largo para mantener la parte superior del brazo en el ángulo que quería. Es por eso que terminé haciendo la parte superior de la placa frontal de 4 pulgadas de largo en lugar de 2. Necesitaba espacio para montar el resorte de gas. Esto fue simplemente averiguar dónde quería que se posicionara y luego perforar y golpear los agujeros para que los tornillos lo mantuvieran en su lugar.

Nota : tenga cuidado al perforar los orificios en la placa para que no perfore donde ya están los otros pernos en esa placa.

Paso 10: solución de problemas

Me encontré con un par de cosas de las que me gustaría tomar nota para ayudarlo a configurar su molinillo.

  1. Asegúrese de que todas las ruedas estén alineadas correctamente. Tuve que perforar los agujeros en el brazo superior más grande para la bisagra porque tenía suficiente movimiento como para que el peso de la rueda de seguimiento y la tensión de la correa la bajaran demasiado. Simplemente hice los agujeros más grandes y torcí la bisagra un poco más antes de atornillarla. También tuve que solucionar algunos problemas para asegurarme de que el motor estuviera alineado correctamente, de modo que la rueda motriz estuviera alineada correctamente con el resto de las ruedas.
  2. La rueda de seguimiento necesitará ser empujada hacia afuera para seguir correctamente. No entendí completamente esta parte de la amoladora cuando la diseñé, pero para ajustar el seguimiento de la correa, la rueda de seguimiento tendrá que girar sobre la bisagra, ya sea hacia adentro o hacia afuera para ajustar la correa. No diseñé este tipo de características cuando diseñé esto, pero sugeriría alargar la parte superior del brazo y montar el mango en la parte superior para que se pueda agregar un mango con una varilla roscada que se pueda girar para empujar la rueda de seguimiento o fuera Por ahora acabo de perforar un agujero en la bisagra y agregué un perno roscado que se puede girar para empujarlo hacia adentro o hacia afuera, pero es difícil de ajustar.
  3. Puede haber espacio libre entre los brazos de la herramienta y los tubos de 10 pulgadas en los que entran. Obtuve unas láminas de nylon de 1/16 de pulgada de grosor que corté en tiras para llenar el espacio entre esas partes para evitar que los brazos de la herramienta puedan moverse debido a la separación entre ellas.

Paso 11: amoladora de banda completamente armada y operativa

Su molinillo ahora está completo y todo lo que necesita hacer es agregar un motor, configurarlo todo y estará listo para moler.

Si lo desea, puede obtener algunos tapones de tubo cuadrado de 1.5 pulgadas para tapar los extremos expuestos de los tubos de 1.5 solo para limpiarlo. Planeo agregarlos y pintarlo el año que viene cuando vuelva a calentarse.

Gracias por revisar esto. Si tiene alguna pregunta, comentario o sugerencia de mejora, hágamelo saber.

Paso 12: diseño actualizado

Me llevó bastante tiempo, pero finalmente pude actualizar la parte superior del brazo de mi molinillo. Como puede ver en las imágenes, hice un nuevo tubo que es aproximadamente 5 pulgadas más largo para poder mover el mango hasta el final y dejar espacio para un perno que me permita ajustar la rueda de seguimiento más fácilmente. Solo planeo imprimir en 3D una perilla para encajar en el extremo del perno para que pueda girarla a mano en lugar de con una llave.

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