DIY 3D impreso Dremel CNC

Cuando obtuve mi primera impresora 3D, estaba extremadamente feliz con todas las nuevas posibilidades para crear cosas, pero después de un tiempo noté las limitaciones de la impresión 3D. El plástico es fácil de derretir, a veces no es lo suficientemente resistente mecánicamente y, lo que es más importante, a veces no se ve bien. No me malinterpreten aquí, me encanta la impresión 3D y me gusta el plástico (excepto los desechos de plástico), pero hay cosas que se ven, funcionan o se sienten mucho mejor cuando están hechas de material no plástico. Imagina todos tus muebles hechos de plástico. A veces prefiero la madera, cuando necesito resistencia, el metal (principalmente aluminio) es un camino a seguir. Ahí es donde se utilizan las fresadoras CNC. Por lo general, el costo de dicha máquina es realmente alto, la mayoría de los aficionados, los pequeños fabricantes no pueden pagar un equipo tan caro. Es por eso que la idea de construir mi propia máquina CNC surgió en mi cabeza. Por supuesto, construir con las manos desnudas no era una opción para mí, eso es difícil no solo de hacer sino también de documentar. Quería crear una máquina fácil de replicar que cualquiera pueda hacer. Pasé mucho tiempo en el diseño para simplificar el montaje y mantener el precio bajo. Luego hubo muchas pruebas, rediseños y modificaciones para hacerlo lo mejor que pude. Utilicé componentes tan populares y fáciles de comprar como pude: Dremel, rodamientos LMU12, motores Nema17, Arduino, perfiles de aluminio y solo software gratuito. Así es como logré mantener el precio de mi máquina por debajo de $ 300. Ya publiqué 6 videos de YouTube sobre este proyecto y es bastante popular en Thingiverse, así que puedes preguntar por qué estoy publicando instrucciones tan tarde. Eso es porque quería terminar mi máquina por completo y hacer el instructable más detallado que jamás haya hecho. Este proyecto es el más grande para mí por muchas razones, hablaré sobre ellos a través de este instructivo. Disfruta :)

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Paso 1: ¡Mira todos los videos!

Este instructable es tan detallado como podría ser, pero siempre es bueno ver un video de cómo hacer algo o cómo funcionan las cosas. Arriba puede encontrar mis 6 videos sobre DIY Dremel CNC, tal vez haga algunos más en el futuro, también los agregaré aquí, pero puede suscribirse a mi canal para no perderse ninguno de estos videos y mis proyectos futuros.

Paso 2: piezas

Aquí puede encontrar una hoja de Excel con todas las partes, cantidades, varios enlaces y comentarios. A continuación puede encontrar una lista completa de todo lo que necesitamos.

Componentes mecánicos:

  • Perfiles de aluminio 20x20mm 600mm de largo (X2)
  • Perfiles de aluminio 20x20mm 300mm de largo (X5)
  • Varilla de 12 mm 310 mm (X2)
  • Varilla de 12 mm 530 mm (X2)
  • Varilla de 12 mm 140 mm (X2)
  • Tornillo de avance 500 mm (X2)
  • Tornillo de avance 280 mm (X1)
  • Tornillo de avance 120 mm (X1)
  • Rodamiento lineal de 12 mm (X12)
  • Rodamiento 608zz (X4)
  • Tuerca T M5 (X36)
  • Tornillos M6 x 25 mm (X4)
  • Tornillos M5 x 10 mm (X34)
  • Tornillos M5 x 16 mm (X10)
  • Tornillos M3 x 20 mm (X8)
  • Tornillos M3 x 12 mm (X32)

Componentes electrónicos:

  • Motores paso a paso (X4)
  • Escudo CNC (X1)
  • Controladores paso a paso (X4)
  • Arduino (X1)
  • Fuente de alimentación (X1)
  • Conector de CC (X1)
  • Puentes (X14)
  • Dremel 3000 (X1)

Paso 3: impresión 3D

Las piezas impresas en 3D son muy importantes en este proyecto, por lo que me gustaría hablar más sobre cómo imprimirlas y procesarlas posteriormente.

Mucha gente puede decir que es extremadamente importante mantener el relleno súper alto, pero por lo que noté, usar un relleno muy alto no ayuda mucho, por supuesto, no hay nada de malo en usar un relleno alto, pero en mi opinión, un relleno de aproximadamente 20- 40% está bien.

Imprimí todas mis piezas con PLA, pero es mejor imprimirlas con PETG. El costo de PETG es casi el mismo y ambas son fáciles de imprimir, pero PETG es un poco más flexible, por lo que es más difícil romperlo.

Para algunos de los archivos, debe usar soportes, asegúrese de colocarlos en la orientación adecuada para que no haya mucho material de soporte para eliminar y que pueda eliminarlo.

No tiene que imprimir partes etiquetadas como ANTIGUAS, esas son versiones antiguas de algunos archivos que compartí en caso de que alguien quiera usarlos.

También puede encontrar archivos .f3d, .iges y .step para que pueda editar fácilmente mi proyecto.

Tenga cuidado al procesar esas partes, es fácil romperlas. Además, asegúrese de que puede colocar todos los rodamientos en el interior, debe usar una prensa para colocarlos en su lugar para que quede apretado. Es posible que también necesite lijar levemente los pines que entran en los perfiles de aluminio, depende de la precisión de su impresora 3D.

También hay dos "herramientas" que no forman parte del CNC pero son muy útiles para perforar agujeros en perfiles de aluminio y camas de madera.

Archivos adjuntos

Paso 4: Prepárese para el ensamblaje

Antes de ensamblar todos los componentes, es posible que deba cortarlos a la longitud adecuada. Gracias al diseño modular, depende de usted cuánto tiempo desea que sean esos componentes. Utilicé perfiles de aluminio de 60 cm y 30 cm de largo y varillas de 12 mm. Si desea hacer una máquina más grande, solo tiene que usar perfiles de aluminio, varillas y tornillos de plomo más largos, las piezas impresas en 3D se mantienen igual. Si compró todas las piezas cortadas a la longitud deseada, omita este paso.

Si tiene acceso a una sierra ingletadora, úsela para cortar perfiles de aluminio de esa manera, tendrá un borde de corte perfectamente recto. Encontré que las varillas y los tornillos de plomo son imposibles de cortar con una sierra manual, por lo que debe usar una amoladora angular para hacerlo.

En este punto, también es una buena idea instalar todos los rodamientos. Lo hice usando una prensa pequeña, como dije depende de la calidad de sus impresiones en 3D, puede que tenga que lijarlas un poco, tenga cuidado porque no quiere romper ninguna parte :)

Paso 5: Eje Z

Para facilitar las cosas, comenzaremos con el ensamblaje del eje Z. Coloque dos varillas en el carro del eje Z, pero no todo el camino, también tenemos que colocar el soporte Dremel. El soporte Dremel debe moverse libremente sobre los rodamientos lineales. La paliza de 608zz ya debe estar en su lugar en el orificio en la parte inferior del carro del eje Z. Ahora podemos instalar un motor paso a paso con un tornillo de avance y un acoplador impreso en 3D. Fije el motor con tornillos M3 y asegúrese de que ambas varillas estén aseguradas con un tornillo en la parte inferior. Para facilitar el uso posterior, apunte el conector del motor paso a paso hacia atrás porque allí instalaremos los componentes electrónicos.

Paso 6: Eje X

Apriete las tuercas de latón a ambas piezas impresas en 3D. Agarra uno de los vagones del eje X y une dos barras a él. Luego coloque un carro del eje Z en esas varillas y cierre con el otro carro del eje X en el lado opuesto. Conecte un motor con un tornillo de avance a la pieza impresa en 3D con tornillos M3.

Paso 7: eje Y y marco de aluminio

El eje Y está conectado directamente al bastidor principal de esta máquina. Está hecho de perfiles de extrusión de aluminio de 20x20 mm conectados entre sí con tornillos para garantizar la rigidez. Elijo perfiles de 20x20 mm porque son fáciles de obtener, no tan caros y se ajustan al tamaño de esta máquina. Se podrían utilizar perfiles más grandes, pero para una máquina tan pequeña no habría mucha diferencia. Debido a que esta máquina es modular, no tiene que usar longitudes específicas de los perfiles. ¿Quieres hacer una gran máquina? -> usa perfiles más largos. ¿Quieres hacer una máquina más pequeña? -> usar perfiles más cortos. Corté mis perfiles a 60 cm (necesitamos dos) y a 30 cm (necesitamos 4). Una vez que tenga los perfiles cortados a la longitud que desee, podemos comenzar a perforar agujeros. Necesitamos perforar agujeros en los extremos de los perfiles más largos, para hacer que sea más fácil, diseñé una herramienta imprimible en 3D que puede colocar en el perfil y luego perforar un agujero con una broca de 6.5 mm. Es imprimible en 3D, por lo que está hecho de plástico, es fácil perforarlo, pero solo necesitamos hacer 4 agujeros con esta herramienta para que no sea un gran problema. En ambos extremos de 2 perfiles más cortos, tenemos que hacer un hilo con un toque. Es una buena idea perforar previamente un orificio para el grifo con una broca de 5, 2 mm y luego crear una rosca M6.

Comencemos uniendo motores paso a paso a piezas impresas en 3D con tornillos M3. También podemos fijar acopladores a los motores. Coloque tornillos M5 con tuerca de martillo para facilitar el montaje. Puede deslizar la pieza impresa en 3D con un motor en el perfil de aluminio más largo. Por otro lado, puede corregir un perfil más corto como se muestra en las imágenes. Apriete los tornillos con tuercas de martillo. Además, no olvide apretar un tornillo M6 en el lado del perfil de aluminio más largo. Haz lo mismo en el otro lado. Fije los soportes intermedios (puede instalar tantos como desee (2 o 3) con conectores de esquina, tornillos M5 y tuercas de martillo.

Ya instalamos los soportes del motor del eje Y y el soporte del tornillo de avance, ahora tenemos que unir los tornillos de avance y las varillas del eje de Y. Nuevamente, gracias a la modularidad de esta máquina, depende de usted la longitud de las varillas y los tornillos de avance (debe determinar una buena longitud para que funcione con la longitud de sus perfiles de aluminio).

Es hora de conectar el eje X con el eje Y, agarrar el eje X (con el eje Z ya instalado) y colocarlo en las varillas y los tornillos de avance, tendrá que girar los tornillos de avance con los dedos para empujar el X- eje hacia atrás un poco

Paso 8: tabla

Tenía que encontrar algo que fuera bueno para una mesa del CNC. La mesa con máquinas tragamonedas sería genial, pero es costosa. Podría hacerlo de chapa de aluminio o incluso de acero, pero eso es difícil de cortar (especialmente para cortarlo en línea recta con una amoladora angular). Como la mayoría de nosotros (fabricantes), no tengo un enorme plasma CNC, chorro de agua o láser que pueda cortar tales materiales, pero tengo una sierra de calar para poder sacarlo de la madera contrachapada. Finalmente utilicé una sierra de mesa para cortarlo en línea recta, pero las esquinas deberían cortarse con una sierra de calar o una sierra de mano. La madera contrachapada es lo suficientemente resistente, es fácil de cortar y puede comprarla fácilmente en cualquier lugar, por lo que parece ser una opción perfecta.

Con otra herramienta impresa en 3D, taladré agujeros en el borde de esta madera contrachapada para unirla a un marco de aluminio con tornillos M5x10mm y tuercas de martillo.

Como no quiero destruir esta madera contrachapada, agregué un tablero de desechos (MDF) en la parte superior para poder cortar todo el material.

También agregué insertos roscados a la mesa para poder usar tornillos M5 para unir el material a la mesa del CNC. Puede comprar algo como esto en línea, necesita perforar un agujero y ponerlo en su lugar con un martillo, una actualización simple y barata que es realmente útil.

Wasteboard : una pieza de material que puede fresar cuando muele todo el material y no desea destruir la mesa de su CNC. Debe ser reemplazado después de un tiempo.

Paso 9: husillo

Como el nombre de este proyecto insiste como husillo, uso una herramienta Dremel modelo 3000, ya hay algunas personas que utilizan con éxito un modelo diferente como 4000 o incluso husos completamente diferentes. Al final de este instructable, también escribo un poco sobre los diferentes husillos que quiero usar con esta máquina. Esto se debe a que el límite de Dremel es solo para bits de 1/8 de pulgada y también debido a las altas rpm y el bajo par, no es ideal para mecanizar, por ejemplo, aluminio (pero es posible). Mientras solo desee mecanizar madera, MDF, acrílico e incluso para trabajos delicados de aluminio, Dremel funciona bien pero no hay forma de usar brocas más grandes para un mecanizado más rápido, no hay tantas brocas con un vástago de 1/8 de pulgada como otras y Dremel es relativamente difícil de montar.

Pero aún así, esta es una solución de nivel de entrada súper barata para su primer CNC con control de velocidad y es de muy buena calidad. Siempre puedes actualizarlo más tarde.

Al comienzo de este proyecto, quería agregar un relé para encender y apagar el Dremel con un comando de código G pero debido a algunos problemas (tendría que agregar un enchufe para enchufar un Dremel y luego conectarlo a una pared y proteger todo eso para que sea seguro, no valga la pena y es difícil adaptar todo eso en una máquina tan pequeña) Decidí no usarlo.

Estaba pensando mucho en la forma en que Dremel debería conectarse al soporte del husillo. Así es como lo hice. Hay una tuerca en la parte inferior del Dremel, pensé que podría usarlo para fijarlo a la parte impresa en 3D. Eso no funcionó tan bien como quería. Así que agregué una estructura de soporte en el medio del Dremel con una abrazadera para que pueda apretarlo con tornillos y tuercas M3.

Entonces, cada vez que estoy mecanizando algo que debo recordar para encender el Dremel, también puedo controlar fácilmente las RPM del Dremel con el control deslizante en la parte superior.

Paso 10: Instale GRBL

Tengo muchas preguntas sobre cómo instalar GRBL en Arduino. No te preocupes, eso es muy simple. Necesitaremos un Arduino con un cable USB y un software que puede descargar aquí: //github.com/grbl/grbl

Una vez que haya descargado un archivo .ZIP desde un enlace de arriba, puede agregarlo a Arduino IDE como una biblioteca. Vaya a ejemplos de archivos y abra un ejemplo desde la pestaña GRBL. Debería ver solo una línea de código, nada más, está bien. Conecte Arduino a la computadora y cargue un programa como cualquier programa normal. Y eso es todo GRBL está instalado en Arduino, no tiene que modificar ningún código. Si tiene problemas con este paso, intente buscar en Google "cómo instalar GRBL en Arduino", encontrará toneladas de tutoriales sobre cómo hacerlo y cómo solucionar sus problemas.

También hay una cosa que cambiar, puede hacerlo a través del monitor en serie en Arduino IDE o la consola en CNCjs. Todo lo que tenemos que hacer es enviar 3 comandos simples:

 $ 100 = 400 $ 101 = 400 $ 102 = 400 

Enviar esos comandos por separado. Depende de la resolución de sus motores paso a paso y de los micropasos que haya utilizado, es posible que deba usar un valor diferente a 400.

Paso 11: electrónica

Esa fue una parte realmente difícil para mucha gente, es difícil hacer un esquema de conexión entre un escudo CNC y motores paso a paso porque no existe un escudo CNC en casi ningún software. Casi cualquiera. ¡Encontré una pieza de escudo CNC para fritzing! No es genial, fritzing es el software esquemático más fácil que existe para que cualquiera pueda entenderlo :) Encontré el escudo CNC aquí.

Antes de conectar 4 controladores paso a paso al escudo del CNC (solo hay tres en el esquema, pero necesitamos 4), necesitamos conectar puentes porque los conectores están debajo de los controladores paso a paso. Esos puentes permiten el micropaso. Necesitamos tener los 3 conectores conectados, por lo que ese es el total de 12 puentes, pero también necesitamos 2 de ellos para reflejar el movimiento del motor del eje Y al motor A y podemos hacerlo colocando dos puentes en el lado izquierdo del escudo. Ahora puede conectar controladores paso a paso y luego motores paso a paso. ¿Cómo enchufar motores paso a paso? Depende de los motores que tenga, no hay una respuesta fácil. Si nota que su motor va en la dirección opuesta de lo que debería, debe enchufar el motor al revés (desconéctelo, gire 180 grados alrededor del eje Z y vuelva a enchufarlo). Algunas personas también usan topes finales en su CNC Dremel, pero yo no, si lo desea, puede conectar topes finales al lado derecho del escudo del CNC. Y al final, podemos conectar la fuente de alimentación o el conector al terminal atornillado etiquetado como 12-36V. Y eso es todo por la conexión, realmente no es tan difícil :)

Paso 12: fuente de alimentación

Inicialmente, usé una fuente de alimentación de 12V 30A, pero eso fue excesivo para este proyecto. Intercambio esta fuente de alimentación con la fuente de alimentación de mi laboratorio para ver cuánta corriente se necesita para ejecutarla. Descubrí que el consumo máximo de corriente es menor a 2A, así que compré una fuente de alimentación de 12V 3A. En general, no hay nada de malo en tener una fuente de alimentación demasiado poderosa, pero no hay necesidad de gastar el dinero extra y esta enorme y voluminosa bestia 30A es simplemente fea. En este momento tengo una fuente de alimentación simple con enchufe de CC para poder conectarla fácilmente a la máquina. Tenga en cuenta que depende de los motores y otros componentes electrónicos que utilice, es posible que necesite una fuente de alimentación más fuerte que 3A.

Paso 13: gestión de cables

Siempre es bueno mantener tus cables ordenados. Puede encontrar muchas formas diferentes de administrar el cable, prefiero usar esta envoltura de cable, es económica y funciona bien para varios cables. También puede usar la cadena de arrastre de cable, pero luego tiene que descubrir cómo montarlo en la máquina, es más profesional pero más difícil de usar. Tenga en cuenta que la gestión de cables es muy importante en la máquina CNC porque no desea cortar cables durante el fresado y tampoco desea que esos cables atasquen su máquina y destruyan su material durante el fresado.

Paso 14: CNCjs

Ese es el software para la computadora, a través de él controlaremos nuestra máquina, enviaremos gcode y cambiaremos algunos parámetros a través de su consola en GRBL. Hay muchas opciones diferentes de remitente de gcode como controlador GRBL, mach3 y piloto de ruta, pero elegí CNCjs porque es gratis y, a diferencia de cualquier otro software, ¡se ve increíblemente bueno y es fácil de controlar! ¡Puedes instalarlo en Mac, Windows y Linux, otra gran ventaja! ¡Incluso puede instalarlo en una frambuesa pi y controlarlo a través del navegador lejos de la máquina! ¡Todo eso gratis en un software de código abierto! El sonido es una solución perfecta y realmente está muy lejos para mí. Puedes descargarlo aquí:

//cnc.js.org

Si tiene problemas para conectarse a la máquina: lo más probable es que se deba a una velocidad de transmisión incorrecta, intente cambiar la velocidad de transmisión en CNCjs a 11520.

Paso 15: Fusion 360

Fusion 360, ¿tengo que explicar qué es? Si alguna vez ha diseñado algo con el software CAD, probablemente haya oído hablar de Fusion 360. Y para ser breves, ¡es el mejor software de todos! Puede hacer cualquier cosa con esto (CAD, CAM, renderizado, animaciones, simulaciones, diseño colaborativo y aún más) y funciona tanto en Mac como en Windows. Utilicé Fusion para diseñar Dremel CNC y ahora mismo utilizo Fusion para crear Gcode y fresar cosas con esta máquina. Arriba puede encontrar mi video sobre cómo usar Fusion360 y CNCjs con Dremel CNC. Si necesita más información sobre eso, consulte NYC CNC, un excelente canal de YouTube sobre mecanizado CNC.

Paso 16: seguridad

La seguridad es un aspecto muy importante del mecanizado CNC, hay muchas cosas peligrosas que pueden dañarlo, no desea que se dañen, así que aquí están mis consejos sobre cómo mantenerse a salvo con dicha máquina. Afortunadamente, los motores NEMA 17 no son muy rápidos y el par es tan bueno como con algunos servomotores utilizados en máquinas CNC industriales. Pero todavía hay un huso que gira rápidamente y el peligro de aplastarte los dedos. Durante el mecanizado, hay virutas que vuelan por todo el lugar, por lo que debemos tener gafas de seguridad (porque la seguridad es la prioridad número uno) y depende del material que estemos mecanizando (madera, MDF). También es una buena idea construir un gabinete para DIY Dremel CNC y algunas personas ya construyen uno, también estoy planeando hacerlo en un futuro cercano. Otra mejora de seguridad sería agregar un gran interruptor de seguridad rojo para que, en caso de que ocurra algo malo, pueda detener fácilmente la máquina (también podemos hacerlo en CNCjs, pero lleva más tiempo y no es tan confiable). Tenga en cuenta que el material y la broca pueden estar calientes después del mecanizado y asegúrese de que la máquina haya terminado su operación antes de poner sus manos en el área de trabajo. El mecanizado durante un período de tiempo más largo es muy incómodo para los oídos, por lo que se recomienda algún tipo de protección auditiva. También pensé en usar auriculares con cancelación activa de ruido, debería ser perfecto para una máquina CNC porque el ruido es muy consistente pero no tengo auriculares como este y son bastante caros. Tenga en cuenta que esos son solo algunos consejos míos sobre seguridad al trabajar con una máquina CNC, hay muchas cosas que pueden salir mal y siempre debe tener cuidado y pensar para estar seguro.

Paso 17: Resultado

¡El resultado de este proyecto me deja boquiabierto! Cuando lo comencé, solo quería ver si era posible crear una máquina CNC impresa en 3D, quería construir una herramienta que pudiera usar en mis proyectos futuros. Desde el principio, supe que publicaría en línea todos los archivos y las instrucciones, pero nunca pensé que este proyecto sería tan popular y que tanta gente lo construiría (consulte el siguiente paso). ¡Ese es el mayor proyecto mío hasta ahora! Debido a algunos problemas y muchas mejoras y ajustes que le hice a la máquina, me tomó mucho tiempo antes de terminar este instructable, pero quería que fuera perfecto y lo más detallado posible para que todos puedan construir fácilmente Una máquina CNC económica. Arriba puede ver las imágenes más recientes del Dremel CNC con buena administración de cables y algunas pequeñas actualizaciones. También hay imágenes de cosas que molí en mi máquina. ¡Si quieres ver lo que otros hicieron en Dremel CNC, únete al grupo de Facebook!

Paso 18: ¿Cómo fresar?

La elección de alimentaciones adecuadas y profundidad de corte se trata realmente de experimentar. Comience despacio y poco profundo, aumente lentamente la velocidad y vea qué sucede. Tenga cuidado, es fácil romper un poco. Tenga en cuenta que ir lento es tan malo como ir demasiado rápido, debe estar en el medio para obtener los mejores resultados. Aquí están las configuraciones que uso:

Madera, MDF:

  • Alimentación: 800 mm / min.
  • Profundidad de corte: 3 mm
  • Por lo general, utilizo la limpieza adaptativa para todo y el contorno 2D para el corte de contorno
  • Interruptor Dremel 8/10

Acrílico:

  • Alimentación: 500 mm / min.
  • Profundidad de corte: 1 mm
  • Interruptor Dremel 6/10

Aluminio:

  • Avance: 800 mm / min.
  • Profundidad de corte: 0.2 mm
  • Dremel a toda velocidad

¡Tenga en cuenta que depende de su configuración, esos valores pueden no funcionar en absoluto!

Y aquí están las fresas que estoy usando:

Por madera

Para aluminio / acrílico

Paso 19: comunidad

Cuando noté que había mucha gente en YouTube y Facebook pidiendo ayuda con respecto a este proyecto, decidí comenzar un grupo de Facebook para que todos puedan ayudarse mutuamente y compartir experiencias. Comenzar un grupo de Facebook fue una gran decisión. En este momento (marzo de 2019) hay más de 1200 personas en el grupo, muchas preguntas hechas cada semana e incluso más respuestas geniales. También hubo algunas buenas ideas sobre el proyecto, así que según las personas del grupo hice algunos cambios en esta máquina. Es realmente sorprendente ver que muchas personas de todo el mundo promocionaron mi proyecto que comenzó como una pequeña idea en mi cabeza. Incluso le pregunté a las personas del grupo, de dónde son y creé un mapa con todos esos lugares (ver arriba) ¡INCREÍBLE! Todos los continentes excepto la Antártida y no espero que Dremel CNC aparezca pronto allí :)

¡La comunidad detrás de este proyecto es increíble! Si tiene algunos problemas y quiere hacer una pregunta, pregunte en el grupo de Facebook.

¡Muchas gracias a todos en el grupo por ayudarse mutuamente!

Paso 20: actualizaciones y actualizaciones

Este proyecto creció tanto que puede encontrar muchas versiones diferentes de mi diseño en línea, hay soportes para diferentes herramientas como un láser o un cortador de vinilo. También rediseñé algunos de los archivos para que sean un poco diferentes de la versión original que todavía uso. Intentaré poner todos los enlaces a continuación para las remezclas y todo lo que sea relevante:

Remix de FrancescoF

Tolerancias más estrictas y montaje más fácil por David Dienhart

Montaje genérico de Sletan

Montaje de husillo de 52 mm

Soporte de corte de vinilo de MAILLERE Brigitte

Soporte del eje X con un perfil de aluminio adicional.

Dremel 395 Mount de Chrome98

Carro Dremel 395 Z Axis por cadbury204

DIY Dremel CNC - X Axis remix por Bob123bob

DIY Dremel CNC_Tool_Holder por MarkBinary

También actualicé el CNC con insertos roscados incrustados en la mesa del CNC y cubiertas para tornillo guía para protegerlo del polvo y las virutas.

Paso 21: Conclusión

¡Eso es todo para este proyecto! Espero que hayas disfrutado este instructable :) Si tienes alguna pregunta, ¡pregúntales en el grupo de Facebook o en los comentarios a continuación! También me encantaría saber lo que piensas sobre el proyecto: D

Feliz haciendo!

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