Potente calentador de inducción de bricolaje

Los calentadores de inducción son definitivamente una de las formas más eficientes de calentar objetos metálicos, especialmente metales ferrosos. La mejor parte de este calentador de inducción es que no necesita tener un contacto físico con el objeto a calentar.

Hay muchos kits de calentadores de inducción disponibles en línea, pero si desea aprender los conceptos básicos del calentamiento por inducción y desea construir uno que se vea y funcione exactamente como uno de gama alta, continúe con este instructivo, ya que le mostraré cómo una inducción el calentador funciona y donde puede obtener su material para construir uno para usted que se vea como uno profesional.

Empecemos...

Paso 1: concepto detrás del calentamiento por inducción

Existen múltiples métodos para calentar metales, uno de los cuales es el calentamiento por inducción. Como se refiere el nombre del método, el calor se genera dentro del material mediante el uso de inducción eléctrica.

La inducción eléctrica tiene lugar dentro del material a medida que el campo magnético a su alrededor cambia continuamente, lo que resulta en la inducción de corrientes parásitas dentro del material que se coloca dentro de la bobina. Por lo tanto, provoca un calentamiento instantáneo y el efecto es más prominente en los metales ferrosos debido a su mayor respuesta a las fuerzas magnéticas.

Puede obtener una descripción más detallada en wikipedia:

//en.wikipedia.org/wiki/Induction_heating

Paso 2: placa de circuito impreso y componentes

Como voy a usar una batería / fuente de alimentación que nos da una salida de 12 V CC que no es suficiente para producir inducción ya que el campo magnético producido en la bobina de inducción debido a la corriente continua es un campo magnético constante. Entonces, la tarea aquí es convertir este voltaje de CC en corriente alterna que producirá así la inducción.

Así que he diseñado un circuito oscilador que produce una salida de CA que tiene una onda cuadrada de casi 20 KHz de frecuencia. El circuito utiliza cuatro mosfets de canal N IRF540 para cambiar frecuentemente la corriente en dirección alterna. Para manejar con seguridad una mayor cantidad de corrientes, he usado un par de mosfets en cada canal.

Dado que vamos a lidiar con una mayor cantidad de corrientes, un perfboard definitivamente no es confiable y, por supuesto, no es una buena opción. Así que decidí ir con una opción mucho más confiable que es una placa de circuito impreso. Puede parecer una opción costosa, pero con ese pensamiento en mente, me encontré con JLCPCB.com

Estos chicos están ofreciendo PCB de alta calidad a precios sobresalientes. He pedido 10 PCB para el calentador de inducción y, como primer pedido, estos muchachos están ofreciendo todo eso en solo 2 $, incluido el costo de envío en la puerta.

La calidad es premium como puedes ver en las fotos. Así que asegúrese de visitar su sitio web.

Paso 3: pedido de PCB

El proceso para pedir PCB es silencioso y simple. Primero tienes que visitar jlcpcb.com. Para obtener una cotización instantánea, todo lo que necesita hacer es cargar su archivo Gerber para los PCB y, una vez que terminen de cargar, puede pasar por la opción que se proporciona a continuación.

También he agregado el archivo Gerber para la PCB en este paso, así que asegúrese de revisarlo.

Archivos adjuntos

  • inductiongerber.zip Descargar

Paso 4: partes complementarias

He comenzado a ensamblar PCB con pequeñas piezas complementarias que incluyen resistencias y un par de diodos.

R1, R2 son resistencias de 10k. R3 y R4 son resistencias de 220 ohmios.

D1 y D2 son diodos UF4007 (UF significa Ultra Fast), no los reemplace con diodos 1N4007 ya que explotarán. D3 y D4 son diodos zener 1N821.

Asegúrese de colocar el componente correcto en el lugar correcto y también coloque los diodos en la dirección correcta como se muestra en la PCB.

Paso 5: MOSFET

Para manejar una gran cantidad de drenajes actuales, decidí usar MOSFET de canal N. He usado un par de MOSFET IRF540N en cada lado. Cada uno de ellos tiene una potencia de 100 Vds y hasta 33 Amperios de drenaje de corriente continua. Dado que vamos a alimentar este calentador de inducción con 15 V CC, 100 Vds puede sonar como una muerte excesiva, pero en realidad no es así, ya que los picos generados durante el cambio de alta velocidad pueden saltar fácilmente a esos límites. Así que es mejor ir con ratios Vds aún más altos.

Para disipar el exceso de calor, adjunté disipadores de calor de aluminio a cada uno de ellos.

Paso 6: condensadores

Los condensadores juegan un papel importante para mantener una frecuencia de salida deseable, que en caso de calentamiento por inducción se sugiere a casi 20 kHz. Esta frecuencia de salida es el resultado de la combinación de inducción y capacitancia. Entonces puede usar una calculadora de frecuencia LC para calcular su combinación deseable.

Es bueno tener más capacitancia, pero siempre tenga en cuenta que tenemos que obtener la frecuencia de salida en algún lugar cerca de 20KHz.

Así que decidí optar por los condensadores no polares WIMA MKS 400VAC 0.33uf. En realidad, no pude encontrar un voltaje más alto para estos condensadores, por lo que estos se hincharon y tuve que reemplazarlos con otros condensadores no polares que funcionan a 800 VCA.

Hay dos de ellos conectados en paralelo.

Paso 7: inductores

Dado que es difícil encontrar inductores de alta corriente, decidí construirlo solo. Tengo un viejo núcleo de ferrita de chatarra de computadora vieja con las siguientes dimensiones:

Diámetro exterior: 30 mm

Diámetro interior: 18 mm

Ancho: 13 mm


No es necesario obtener un núcleo de ferrita de tamaño exacto, pero el objetivo aquí es obtener un par de inductores que puedan proporcionar una inductancia de casi 100 Micro Henry. Para eso, he usado cable de cobre aislado de 1, 2 mm para enrollar las bobinas de modo que cada una de ellas tenga 30 vueltas. Esta configuración está sujeta a producir la inductancia requerida. Asegúrese de hacer los devanados lo más apretados posible ya que no se recomienda tener más espacio entre el núcleo y el cable.

Después de enrollar los inductores, he quitado los recubrimientos aislados de ambos extremos del cable para que estén listos para soldarse a la PCB.

Paso 8: ventilador de enfriamiento

Para poder disipar el calor de los MOSFET, he montado un ventilador de PC de 12v justo por encima de los disipadores de calor de aluminio usando un poco de pegamento caliente. Luego, el ventilador se conecta a los terminales de entrada para que siempre que encienda el calentador de inducción los ventiladores se enciendan automáticamente para enfriar los MOSFET.

Como voy a alimentar este calentador de inducción con un suministro de 15 VCC, he agregado una resistencia de 10 ohmios y 2 vatios para bajar el voltaje hasta el límite de seguridad.

Paso 9: conectores para bobina de salida

Para conectar la bobina de salida al circuito de calentamiento por inducción, hice un par de trampillas en la PCB usando una amoladora angular. Más tarde, he desglosado un conector XT60 para usar sus pines para los terminales de salida. Cada uno de estos pines encaja dentro de la bobina de cobre de salida.

Paso 10: bobina de inducción

La bobina de inducción se fabrica con un tubo de cobre de 5 mm de diámetro que se usa comúnmente en aires acondicionados y refrigeradores. Para enrollar la bobina de salida perfectamente, he usado un rollo de cartón que mide casi una pulgada de diámetro. Le he dado 8 vueltas a la bobina que creó un ancho de bobina para encajar exactamente en los conectores de bala de salida.

Asegúrese de enrollar la bobina con paciencia, ya que podría terminar doblando la tubería causando una abolladura en ella. Además, una vez que haya terminado de enrollar la bobina, asegúrese de que no haya contacto entre las paredes de dos vueltas consecutivas.

Para esta bobina necesita 3 pies de tubería de cobre.

Paso 11: fuente de alimentación

Para alimentar este calentador de inducción, voy a utilizar una fuente de alimentación del servidor que tiene una potencia de 15v y puede suministrar hasta 130 amperios de corriente. Pero puede usar cualquier fuente de 12v, como una batería de automóvil o una fuente de alimentación de PC.

Asegúrese de conectar la entrada con la polaridad correcta.

Paso 12: resultados finales

Cuando encendí este calentador de inducción a 15v, es necesario consumir casi 0, 5 amperios de corriente sin nada colocado dentro de la bobina. Para la prueba de funcionamiento, inserté un tornillo de madera y de repente comienza a oler como si se estuviera calentando. El consumo de corriente también comienza a aumentar y, con el tornillo completamente insertado en la bobina, parece consumir casi 3 amperios de corriente. En solo un minuto se pone al rojo vivo.

Más tarde, inserté un destornillador dentro de la bobina y el calentador de inducción lo calentó al rojo vivo con casi 5 amperios de consumo de corriente a 15v, lo que suma 75 vatios de calentamiento por inducción.

En general, el calentamiento por inducción parece ser una buena manera de calentar eficientemente una varilla de metal ferroso y es menos peligroso en comparación con otros métodos.

Hay muchas cosas útiles que se pueden hacer con este método de calentamiento.

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Saludos.

Bricolaje rey

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