Cómo soldar CORRECTAMENTE (SOLDADURA DE PLATA) una tubería de cobre

Entonces, hoy te explicaré cómo soldar correctamente una junta de cobre. Hay 3 pasos sencillos para lograr esto.

El primer paso es preparar la articulación. Omitir este paso puede resultar en una unión soldada de manera incorrecta.

El paso 2 es el proceso de soldadura real al que llegaré en solo un minuto.

Y paso 3, terminando la articulación.

Paso 1: BRAZAR VS SOLDADURA

La soldadura fuerte es un proceso de unión de metales en el que dos o más elementos metálicos se unen fundiendo y haciendo fluir un material dentro de la unión, el material de relleno tiene un punto de fusión más bajo que el metal contiguo.

La diferencia entre la soldadura fuerte y la soldadura es la temperatura necesaria para fundir ese metal de relleno. La American Welding Society (AWS) define esa temperatura como 842ºF / 450ºC, pero a menudo se redondea a 840ºF. Si el metal de relleno se derrite por debajo de 840ºF, el proceso que se está realizando es la soldadura.

Las juntas soldadas se usan para refrigeración, líneas de aire de alta presión y HVAC donde la resistencia máxima de la junta es imprescindible, y las juntas soldadas se usan en aplicaciones de baja presión, como líneas de agua potable y algunos sistemas de calefacción.

Paso 2: HERRAMIENTAS / MATERIALES PARA EL PROYECTO

Las herramientas y el tipo de materiales de relleno varían de una unión soldada a una unión soldada, así que pasemos por ambas juntas.

Al soldar líneas de agua potable, utilizará este tipo de soldadura que se llama 95/5. Este tipo de soldadura no se puede usar al soldar, por lo que necesitará un material de relleno. Hay muchos tipos de materiales de relleno en el mercado y tendrá que elegir el adecuado según el tipo de trabajo que esté haciendo. En caso de dudas, los productos de Harris proporcionan una tabla muy clara sobre qué tipo de varilla de soldadura para usar para varios tipos de materiales que se unen. Para esta demostración, usaré un Stay-silv 15 que contiene 80% de cobre, 15% de plata y 5% de fósforo. Querrá obtener una varilla que contenga fósforo, ya que se funden automáticamente, eliminando la necesidad de aplicar cualquier fundente en la tubería.

Al ver que la soldadura de plata se derrite a una temperatura mucho más alta, necesitará más calor que su unión soldada típica.

La soldadura fuerte de tuberías más pequeñas es posible con una antorcha de propano pequeña, pero las tuberías más grandes como 1 "y más requieren más calor, por lo tanto, se recomienda utilizar un sistema de oxi / acetileno con una antorcha adecuada que vea que la soldadura de plata se derrita a una temperatura más alta que la soldadura normal . El oxiacetileno arde mucho más caliente, a 3500 * C o 6330 * F en comparación con el propano que arde alrededor de 1995 * C o 3620 * F.

Y finalmente, la antorcha. Al soldar, se usa una antorcha como esta, ya que solo se necesita un gas. Además, las antorchas de propano no producen tanto calor como una antorcha de oxi / acetileno.

Estoy usando este kit de antorcha de oxi / acetileno de Harris, que es una compañía eléctrica de Lincoln y es ideal para tareas de soldadura ligera como esta. Viene en una bolsa de transporte y hay 2 tanques, 1 para oxígeno y 1 para acetileno, también hay 2 reguladores para cada gas y la antorcha real. También notará los consejos de la antorcha que vienen con el kit, pero hablaremos de esto más adelante en el video. Puede usar una configuración simple de aire / acetileno como esta, pero es considerablemente más larga y no le da una junta limpia como lo hace un kit de oxi / acetileno. Sin embargo, son más económicos y más livianos para transportar en espacios reducidos, así que use lo que sea mejor para usted.

Algo más que quizás desee considerar es asegurarse de que su antorcha tenga protectores de flashback en el lado del oxígeno y el acetileno. La mayoría de las antorchas nuevas vienen con ellas integradas. En el pasado, estas estaban separadas y debían instalarse en la manguera misma. Así que solo asegúrese de que su kit esté equipado con ellos, ya que evitarán que una llama ingrese a su tanque, lo que realmente no desea.

Algunas otras cosas que mencionaré en el video son algunos cepillos de alambre, un espejo de inspección y un extintor de incendios.

Muy bien, así que con eso fuera del camino, comencemos

Paso 3: BRAZAR

Si está soldando en un sistema de refrigeración o enfriamiento con componentes costosos, se recomienda purgar sus líneas con un "gas inerte" como argón o nitrógeno. Durante el proceso de soldadura, se producirá una gran cantidad de oxidación dentro de la tubería, creando una escala que podría obstruir estos componentes costosos e incluso anular la garantía. En esta demostración, saltearé este paso.

Entonces, lo primero que hay que hacer es limpiar nuestras tuberías y accesorios. Para la tubería, utilizo papel de lija como este o simplemente una almohadilla abrasiva. Este paso es muy importante, ya que la limpieza de la tubería y el accesorio influye de alguna manera en la "humectación adecuada". La humectación es la capacidad de un líquido para mantener el contacto con una superficie sólida, como resultado de las interacciones intermoleculares cuando los dos se juntan. En otras palabras, su material de relleno no se fusionará correctamente si no están perfectamente limpios. Además, elimine las rebabas del interior de la tubería con una lima redonda o con un escariador especial.

Ahora es un buen momento para elegir qué consejo usará para su aplicación. Cada fabricante viene con una tabla que especifica qué punta necesita para cualquier grosor del material con el que está tratando. Para esta demostración, usaré un consejo # 2 de Harris.

Si su kit viene desmontado como este, continúe e instale ambas válvulas de tanque en sus respectivos tanques sin ningún sellador de roscas, como cinta de teflón o dope para tuberías. Una vez que ambos tanques se hayan llenado, dele una rápida purga para asegurarse de que no entren contaminantes en el conjunto de la antorcha. Luego, conecte ambas mangueras y finalmente la antorcha.

Ahora abra ambos tanques y ajuste ambos reguladores a alrededor de 5Psi. Una vez que se alcanza la presión total en el lado del oxígeno, puede abrir completamente la válvula. Sin embargo, en el lado del acetileno, se recomienda abrir la válvula solo ¼ de vuelta después de que el medidor alcance la presión máxima. Esto permitirá un cierre fácil si ocurre un accidente. Más presión que esta dará como resultado una llama inestable, por lo que recomiendo seguir con estos números. Además, usar la misma presión en ambos tanques significa que se agotarán por igual, lo que significa 1 viaje para rellenar en lugar de 2.

Siga adelante y abra primero la perilla de acetileno hasta la mitad y encienda el extremo de la antorcha con un golpeador como este. Verás una mezcla de calma y humo en el aire, esto es normal, solo espera a que ambos se aclaren y lentamente abran el lado del oxígeno.

Paso 4: TIPOS DE LLAMAS

Hay 3 tipos de llamas. Uno que no quieres es una llama de cementación. Así es como se ve una "llama de cementación", se distingue fácilmente por sus 3 colores y conduce a una carbonización excesiva en la tubería que no es necesaria y podría comprometer la unión. En segundo lugar, es una llama oxidante que tampoco quieres. Este tipo de llama, como su nombre lo indica, oxidará su pieza de trabajo que no es deseada. Y por último, una llama neutral. Lo que está buscando es una llama neutra, ya que no se carbura ni oxida, tiene una mezcla perfecta de oxígeno y acetileno y, por lo general, tiene un color azul claro como este.

Paso 5: MÁS BRAZING

La primera parte que desea calentar es la tubería, la razón es que entre el accesorio y la tubería hay un pequeño espacio de aire. Al ver que el aire no transfiere el calor muy bien, debe calentarse de forma independiente, al principio, para asegurarse de que alcance temperaturas de soldadura fuerte. Una vez que la tubería se ha calentado, comience a calentar el cubo del accesorio, siempre en movimiento. De vez en cuando, use su material de relleno para probar si está lo suficientemente caliente, y una vez que esté, verá que comienza a derretirse. En este punto, debe asegurarse de no calentar el material de relleno real, desea que el calor de "la unión" lo derrita, para asegurarse de hacerlo de la manera correcta, no aplique calor concentrado sobre la varilla de soldadura en sí misma.

Puede notar que su tubería se calienta, pero no use más calor que eso para no sobrecalentarla. Como mencioné anteriormente, la humectación adecuada es crucial cuando la soldadura fuerte y el sobrecalentamiento de la articulación inhibirán la acción capilar adecuada. La acción capilar es la capacidad de un líquido para fluir en espacios estrechos sin la ayuda o incluso en oposición a fuerzas externas como la gravedad. Un buen ejemplo de acción capilar es cuando un pincel o toalla de papel se sumerge en un líquido. El líquido se absorbe sin la ayuda de fuerzas externas. Cuando sienta que la junta está completamente llena, aplique un pequeño filete o tapa donde se unen tanto la tubería como el accesorio. Un filete o tapa adecuada debe ser cóncavo como este.

Cuando termine de soldar, cierre lentamente la perilla de oxígeno en la antorcha, seguido de la perilla de acetileno y luego cierre ambas válvulas del tanque para asegurarse de que no pasen gases. Siempre me gusta purgar mis mangueras antes de decir que estoy completamente hecho.

Con su articulación bien soldada, espere a que se enfríe naturalmente. La aplicación de agua a una tubería calentada como tal podría causar una fractura en la junta, resultando en una junta con fugas.

Una vez que la unión se enfrió, obtenga su cepillo de alambre y elimine cualquier descamación que haya ocurrido en la superficie de la tubería. Desea poder inspeccionar su trabajo y asegurarse de que no haya vacíos. Si se encuentra en una situación difícil, un espejo podría ayudarlo a analizar su articulación para ver si se necesitan ajustes.

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