Cómo soldar

Esta guía se enfoca en soldar para principiantes y explica cómo puede soldar una variedad de componentes utilizando algunas técnicas diferentes, desde el elegante hasta el hombre de las cavernas francamente. Aunque la soldadura puede parecer desalentadora al principio, una vez que la pruebe, verá que en la mayoría de las aplicaciones es bastante simple de hacer.

Tenga en cuenta: este instructivo está escrito para principiantes y contiene mucha información muy básica. Si tiene mucha experiencia en la soldadura, utilice los comentarios para compartir sus conocimientos. Las aclaraciones y correcciones son especialmente bienvenidas.

Este Instructable fue el inicio del mes "Cómo soldar", donde premiamos los tutoriales de soldadura con parches Instructables. Vea la convocatoria original para el proyecto aquí al enviar un Instructable para soldar o simplemente consulte todos los otros Instructables para soldar aquí en el grupo Cómo soldar.

Paso 1: herramientas y materiales

Soldar es el proceso de usar un material de relleno (soldadura) para unir piezas de metal. La soldadura se produce a temperaturas relativamente bajas (alrededor de 400 grados Fahrenheit) en comparación con la soldadura y la soldadura, que en realidad funden y fusionan los materiales a temperaturas más altas. Al soldar, el material de relleno se vuelve líquido, recubre las piezas con las que se pone en contacto y luego se deja enfriar. A medida que la soldadura se enfría, se endurece y los dos materiales se unen. La soldadura es una forma rápida de unir muchos tipos de materiales, desde tuberías de cobre hasta vidrieras. Crea una fuerte unión eléctricamente conductiva entre los componentes que se puede recalentar (desoldar) si alguna vez desea desconectar dos elementos unidos. Es ideal para unir componentes eléctricos y cables y se utiliza en casi todo lo electrónico. En este Instructable explico cómo soldar los conceptos básicos que ve en la mayoría de los Instructables: componentes eléctricos y cables.

Para obtener más información y algunas especificaciones técnicas más sobre la soldadura, consulte el artículo de wikipedia.

Al igual que con muchas habilidades, tener las herramientas adecuadas para el trabajo afecta la calidad del trabajo que se realiza. Cuando se trata de soldar, puede terminar usando muchas herramientas sofisticadas, o solo algunos artículos simples que puede recoger en la ferretería por un par de dólares. Voy a usar un par de herramientas de soldadura diferentes en este Instructable; Hay muchas formas de soldar, y debe usar lo que funcione para usted.

Como mínimo, necesitará la soldadura y una fuente de calor para derretirla, preferiblemente algo pequeño que pueda alcanzar 600-800 grados Fahrenheit. Si tienes eso, estás listo para hacer una conexión. Dicho esto, hay una amplia gama de herramientas y accesorios para soldar que pueden ser realmente útiles si va a soldar con frecuencia. Ladyada ha compilado una buena lista de equipos y fuentes para comprar las herramientas en su sitio. Reuní un suministro sólido de herramientas de soldadura al atacar la estación de soldadura Squid Labs. Aquí está la lista completa de lo que usé ...

1. soldador
La mayoría de las personas optan por usar un soldador para soldar. Es una gran fuente de calor que se calienta y enfría rápidamente y puede mantener una temperatura bastante constante. Los soldadores se pueden comprar en una variedad de lugares. He comprado algunos en Radioshack, sí malvado, pero conveniente, algunos de la ferretería, algunos de ventas de garaje y muchos más de minoristas en línea. Los soldadores de baja potencia (15-40 vatios) funcionan mejor para soldar componentes en placas de circuito, mientras que los soldadores más potentes (60-140 vatios) funcionan bien uniendo materiales más gruesos como el cable trenzado de altavoz. Si utiliza un soldador demasiado potente en una placa de circuito, podría dañar los componentes que está intentando unir. Me gusta mantener una plancha de baja potencia para trabajos detallados, y una plancha de alta potencia que puedo usar cuando no me preocupa demasiado exponer el material con el que estoy trabajando a altas temperaturas. Es una verdadera molestia soldar cables gruesos sin un soldador potente.

El soldador en la mayoría de las imágenes está hecho por Weller y tiene un control de temperatura variable. Esto es lo mejor de ambos mundos, ya que puede configurar el calor exactamente donde lo desea, pero es significativamente más costoso que las planchas de temperatura fija. Si solo va a hacer algunas soldaduras ocasionales, no es imprescindible de ninguna manera. Cualquier persona interesada en modificar un soldador debe consultar el soldador de bricolaje de aire caliente de charper.

2. Soldar
Hay muchos tipos de soldadura disponibles. Vienen en diferentes espesores de alrededor de .02 "a algunas cosas realmente gruesas que solo usarías en una tubería de cobre con una antorcha de butano. Usas soldadura delgada para trabajos detallados como colocar resistencias en tableros de circuitos y soldadura más gruesa para unir materiales más grandes como cables de altavoces Utilizo soldadura alrededor de .025 "para la mayoría de los trabajos. La mayoría de las soldaduras están hechas de una combinación de estaño y plomo: se trata de una mezcla de 60% de estaño y 40% de plomo, dependiendo de la soldadura que use. Los recientes códigos internacionales de salud de Japón y la UE (California y Nueva York también han adoptado políticas similares) exigen que la soldadura de plomo se elimine gradualmente de ciertos productos comerciales y se sustituya por una alternativa sin plomo. La fecha límite de fabricación fue en julio pasado, por lo que deberíamos ver los cambios ahora. Incluso si no vive en California o Nueva York, vale la pena mantenerse alejado de la soldadura de plomo, ya que se sabe que el plomo causa todo tipo de efectos desagradables para la salud, desde defectos de nacimiento hasta daños neurológicos y de desarrollo graves. Además, es bastante fácil encontrar cosas sin plomo.

Algunas soldaduras contendrán una pequeña cantidad de plata. Esto aumenta un poco la temperatura de fusión, pero la plata ayuda a que fluya la soldadura y hace una unión más fuerte. Si le preocupa quemar lo que sea que esté trabajando, trate de mantenerse alejado de la soldadura con plata, pero funciona muy bien si solo está uniendo cables o algo que no se dañará fácilmente. Lo último que debe saber sobre la soldadura es que desea utilizar una soldadura que tenga un núcleo de resina. La resina actúa como un fundente al soldar y ayuda a la conexión; también es del tipo que está más fácilmente disponible en la ferretería y de los proveedores de electrónica.

3. Puntas de soldador
Los soldadores vienen con una punta, por lo que no tiene que salir y obtener una especial, pero es importante conocer las diferencias entre ellos y asegurarse de usar la punta correcta para el tipo de soldadura que está haciendo. . Algunas planchas de baja potencia vienen con puntas cónicas puntiagudas para trabajos detallados, mientras que la mayoría de las planchas de alta potencia vienen con una punta plana de destornillador que funciona bien en cables. Desea que su punta sea un poco más pequeña que lo que esté soldando para tener un buen control de lo que calienta y lo que deja solo.

4. Soporte para soldador y esponja de limpieza
Es bueno tener un lugar seguro para colocar el soldador entre soldaduras. Un soporte de soldadura sujeta con seguridad la plancha y le brinda un lugar para limpiar la punta. Algunos soldadores vienen con sus propios soportes. Si el suyo no tiene uno, puede comprar uno o hacer uno. jaime9999 tiene un soporte de soldador casero casi gratis que es prácticamente idéntico a lo que puedes comprar. El soporte no es una necesidad para aprender a soldar, pero ayuda.

5. Herramientas para trabajar con cables.
Tengo un stock de herramientas que reúno cuando trabajo con cables o componentes eléctricos. Consisten en cortadores de alambre, un pelacables, alicates de punta fina y un pelacables automático (cortesía de la estación de soldadura Squid Labs). El pelacables automático es realmente conveniente si va a pelar mucho, mucho alambre, pero de ninguna manera es necesario. He pelado un montón de cables de altavoz con los dientes (no es la mejor idea, lo sé).

6. Clips para sujetar tu trabajo
A menudo llamados "terceras manos" o "manos de ayuda", estos pequeños muchachos ayudan mucho al soldar. Debe sostener el soldador con una mano y el alambre de soldadura con la otra, por lo que realmente ayuda tener algo más para sostener los componentes que realmente está intentando unir. Puede usar pinzas de cocodrilo, abrazaderas o incluso algo de cinta para mantener las cosas en su lugar si es necesario. La tercera mano es generalmente una buena inversión si va a soldar regularmente, y hay muchos Instructables con ideas para modificarlos si por casualidad elige uno. Verifique: haga una 'mano' de 3 grados de libertad para ayudar con el trabajo de soldadura / pegado y haga que sus 'manos de ayuda' sean 100 veces más útiles para comenzar a soldar / pegar piezas pequeñas con Leevonk.

Si desea hacer un conjunto de manos de ayuda, ya hay una serie de buenos Instructables sobre eso. Ayuda rápida para la soldadura de montaje en superficie por //www.instructables.com/member/bikeNomad/bikeNomad, QuickMods - Soldering Arms de Aeshir y Build a Pair of Helping Hands de john otto deberían comenzar las cosas.

7. ventilador de escape
Realizo la mayor parte de mi soldadura en una estación de soldadura que está equipada con un extractor. Realmente no es una buena idea inhalar humos de soldadura, y la soldadura produce humos. Cualquier tipo de ventilación / ventilador que pueda instalar ayudará. Ventile los humos afuera o use un ventilador interior con filtro si no puede ventilarlos al aire libre. Aquí hay un extractor de humos de soldadura montado en la ventana (¡no solo para vehículos recreativos!) Publicado por bikeNomad. También revise el extractor de humo de soldadura de baja tecnología pero funcional del Dr. Solomon si está buscando construir algo que pueda colocar directamente en su mesa. Si solo está haciendo un trabajo de soldadura rápida, los vapores no lo matarán de ninguna manera. Ciertamente, he hecho mi parte justa de soldar sin ventilación, pero cualquiera que haga soldaduras repetitivas definitivamente debería elegir una o hacer una.

8. Gafas de seguridad
Nunca antes había usado gafas para soldar, pero mientras investigaba para esta publicación, vi que se mencionaba en otra parte y estoy de acuerdo en que es una buena idea. Pequeños trozos fundidos de soldadura tienden a salir de la junta de soldadura cuando se alimenta con la soldadura, y si aterrizara en su ojo no se sentiría demasiado bien.

9. Los materiales que quieres unir
Solo estaba jugando y soldando principalmente con el propósito de este Instructable, por lo que mis materiales no necesariamente hacían nada. Puede soldar cables, componentes eléctricos como resistencias y condensadores, circuitos, placas de prueba, electrodos, pequeñas piezas de metal y cualquier otra cosa que se le ocurra. ¿No sabe si se puede soldar? Pruébalo, no explotarás nada.

Una vez que he reunido mis herramientas y materiales, me gusta fingir que soy piloto y comenzar mi lista de verificación previa al vuelo / soldadura.

Paso 2: Preparándose

Una vez que redondeo mis herramientas, me gusta enchufar mi soldador y dejar que se caliente mientras preparo mis materiales.

Lo primero es lo primero, la punta de la soldadura se calienta, hasta 800 grados Fahrenheit, así que no la toques. Sé que esto parece obvio, pero muchas personas parecen quemarse en algún momento mientras sueldan.

Si está utilizando un nuevo soldador, querrá colocar una pequeña cantidad de soldadura en la punta del hierro caliente antes de comenzar a trabajar. Esto se llama estañar la plancha y solo tiene que hacerlo con una plancha nueva. Una vez que comience a usarlo, generalmente ya tendrá algo de soldadura y estará listo para comenzar.

Una vez que la plancha alcanza la temperatura (algunas planchas tardan minutos en hacerlo y otras planchas tardan segundos), me gusta limpiar la punta de la plancha con una esponja húmeda. Puede humedecer la esponja en su base de soldadura si tiene una, o simplemente puede usar una esponja húmeda o lana de acero. Toque suavemente la punta del soldador con la esponja y limpie los pedazos viejos de soldadura que puedan estar adheridos. Chisporroteará un poco; esto es normal.

Le pedí algunos consejos a Mitch, un experto en soldaduras que trabaja en la torre de control durante el día y aturde la noche. Mitch me mostró una buena idea sobre cómo sujetar el alambre de soldadura: corta un trozo del rollo y luego hace una bobina en un extremo con un cable corto en el otro. Esto lo ayuda a mantenerlo estable y aplicar la cantidad justa de soldadura. Esta es una idea mucho mejor que tratar de sujetar todo el carrete de soldadura o agarrar solo una hebra delgada.

Luego es hora de prestar atención al material que está soldando. Si está soldando alambre, necesitará retirar aproximadamente 1/2 "de aislamiento para exponer el cable pelado. Si sus juntas van a ser de cable a cable o de cable a cable, puede torcerlas juntos firmemente antes de soldar. Los componentes eléctricos colocados en una placa de circuito no necesitan mucho trabajo de preparación; solo siéntelos donde desee y encuentre la manera de mantenerlos en su lugar con clips o doblando ligeramente los cables hacia afuera para que se mantengan en su lugar cuando le das la vuelta a la placa de circuito.

Finalmente, coloque lo que desea soldar en los clips de la mano amiga, o en una superficie en la que no le importe quemar una pequeña marca: la madera de desecho funciona bien. Básicamente, simplemente no desea que los componentes se muevan sobre usted cuando vaya a soldarlos. Hay muchas maneras de orientar los cables / componentes para que no tenga que mantenerlos en su lugar mientras los suelda. Encontrar lo que funciona mejor para usted.

Esperemos que su soldador haya alcanzado la temperatura por ahora, ¡porque está listo para soldar!

Paso 3: alambre de soldadura

Comencé a soldar solo dos piezas de alambre juntas porque es la forma más indulgente de aprender. Realmente no puedes calentar demasiado los cables: el aislamiento puede comenzar a derretirse un poco, pero no dañarás el cable.

Con los cables que desea unir retorcidos y sostenidos en su lugar, tome su soldador en una mano y su soldadura en la otra.

Toque la punta del soldador con los cables y manténgala allí.

Los cables comenzarán a calentarse. En algún momento durante los próximos 2 a 10 segundos (dependiendo de qué tan caliente esté su plancha) los cables estarán lo suficientemente calientes como para derretir la soldadura. Puede tocar la soldadura con los cables (¡no con la punta de la plancha!) Periódicamente para ver si está lo suficientemente caliente. Es tentador simplemente tocar la soldadura con la punta de la plancha y derretirla de inmediato, ¡ pero no lo hagas! Terminará haciendo lo que se llama una unión de soldadura en frío . Esto ocurre cuando derrite la soldadura alrededor de la unión, pero no está derritiendo la soldadura en su unión o en sus componentes para hacer una buena conexión. Es mucho mejor esperar unos segundos y derretir la soldadura sobre el cable caliente.

Si toca la soldadura con el cable y comienza a humear y derretirse, los cables están lo suficientemente calientes. Agregue la punta de su soldadura a la junta según sea necesario. Desea introducir suficiente soldadura para cubrir los cables, pero no tanto como para crear una gran cantidad de soldadura en la parte inferior de la unión.

Una vez que tenga lo que cree que es suficiente soldadura en la junta, retire la soldadura y luego retire el soldador. Si está utilizando un soldador estilo pistola como yo, suelte el gatillo para apagarlo. Si está utilizando el tipo que no tiene un gatillo, la plancha se mantendrá caliente, así que simplemente vuelva a colocarla en el soporte.

Aquí hay un video del alambre que se está soldando. Todo el proceso ocurre bastante rápido, y no es tan complicado como podría haber esperado.



Aquí hay un video de primer plano del mismo proceso.

Paso 4: Soldar componentes en una placa de circuito

Hasta hace muy poco, pasé la mayor parte de mi vida soldando cables de altavoz y componentes cruzados para altavoces. Esto significaba principalmente cables trenzados alrededor de cables o cables de resistencia grandes retorcidos alrededor de inductores y condensadores. En ese nivel, la soldadura no se vuelve más complicada que lo que hice en el paso anterior. Muchos de los proyectos en Instructables, sin embargo, usan componentes eléctricos y placas de circuitos más pequeños, así que pensé que también lo probaría.

Soldar en una placa de circuito requiere un poco más de cuidado y atención, pero aún es muy factible. Empujé algunos de los cables de algunos LED y resistencias de repuesto que tenía de mis LED para principiantes a través de algunos agujeros abiertos en una placa de circuito que estaba por ahí. Solde los cables en la parte inferior de la placa de circuito por donde pasan los electrodos. Esto se llama soldadura de componentes de orificio pasante.

Para soldar los LED y las pequeñas resistencias a la placa de circuito, cambié al soldador de temperatura ajustable. La punta era más pequeña, por lo que sería más fácil colocar la soldadura justo donde la quería, y usar la pistola de soldar en una placa de circuito probablemente sea mucho más calor del necesario y podría terminar dañando los componentes. Ajusté la temperatura de la plancha a 675 grados Fahrenheit y esperé a que la punta se calentara. Luego cargué la placa de circuito en las pinzas de cocodrilo y me preparé para soldar: hierro en una mano, bobina de soldadura en la otra.

Al soldar cables en placas de circuito, desea calentar el contacto de metal en la placa y el cable en sí. Aplicar demasiado calor puede dañar la placa de circuito o incluso sus componentes. Las superficies que se unen en esta aplicación eran mucho más pequeñas que el alambre retorcido, por lo que las cosas se calentaron mucho más rápido.

Toqué la punta de la plancha con la grieta entre el cable y la almohadilla de metal en la placa de circuito. Después de esperar un par de segundos, sumergí la punta de la soldadura en la junta y coloqué una cantidad muy pequeña de soldadura en la conexión, no más que la cabeza de un alfiler más o menos.

Una vez que la soldadura se acumuló un poco y empapó la unión, retiré el alambre de soldadura y luego la plancha. Quito la soldadura uno o dos segundos antes de quitar la plancha para que la punta de la soldadura no se pegue a la junta. La soldadura comienza a endurecerse tan pronto como quitas el hierro.

Usar la cantidad adecuada de soldadura es más importante al soldar componentes pequeños en una placa de circuito que al soldar cables. Si aplica demasiada soldadura y se acumula fuera de la almohadilla de metal, puede causar un corto. Demasiada poca soldadura y su componente no hará una buena conexión con la placa de circuito y es posible que no funcione de la manera deseada. Cuando tienes la cantidad adecuada de soldadura, parece una pequeña hormiga que se forma en la base del cable y la placa de circuito.

Aquí hay un video del proceso.

Paso 5: cortar los cables

Una vez que haya soldado sus componentes en la placa de circuito, puede regresar y cortar el exceso de cables. Esto es bastante fácil de hacer, y no hay mucha técnica aquí. Solo algunos consejos rápidos antes de cortar:

Es mejor usar un cortador de alambre afilado que tenga solo un lado de su borde biselado. De esta manera, puede obtener un corte plano y liso cuando corta el cable.

También es una buena idea cortar los cables bastante cerca de la placa de circuito para minimizar el riesgo de crear un corto.

Aunque no lo hice en el video a continuación, retener el exceso de plomo cuando lo cortas es una buena manera de evitar que los pequeños extremos se extiendan por todo el lugar.

Una vez que haya cortado sus leads, habrá terminado con la soldadura y estará listo para seguir adelante.

Aquí hay un video fascinante de los contactos que se cortan:

Paso 6: Componentes de montaje en superficie en una placa de circuito

Soldar componentes en una placa de circuito cuando los cables se pueden empujar a través de agujeros en la placa es el más fácil de los dos métodos para soldar componentes pequeños en placas. Muchos componentes del circuito deben estar montados en la superficie en placas de circuito, lo que te obliga a ser un poco más preciso que cuando puedes trabajar en la parte inferior de la placa.

Para soldar algo en la superficie de un circuito se requiere un proceso llamado estañado . Estañado es cuando aplica una pequeña cantidad de soldadura sobre los materiales que está uniendo antes de conectarlos. En este caso, implica poner un poco de soldadura en un contacto en la superficie de la placa de circuito y luego unir el componente al conjunto de soldadura. Mitch me mostró cómo se hace este proceso.

Primero tocó la punta de la plancha sobre la almohadilla pequeña en la parte superior de la placa de circuito. Luego introdujo una pequeña cantidad de soldadura en la almohadilla y retiró la plancha.

Luego, unos segundos más tarde, recogió el componente que quería soldar con un juego de pinzas, calentó la pequeña gota de soldadura que acababa de colocar y bajó suavemente el contacto del componente en el conjunto de soldadura caliente.

Retiró la plancha, sostuvo el componente en su lugar unos segundos más y soltó el componente de las pinzas.

Luego fue al otro lado del componente y terminó de hacer la conexión soldando los dos contactos restantes.

La soldadura de superficie se realiza de esta manera porque necesita bajar el componente en su lugar con la mano, por lo que es difícil sostener la plancha, las pinzas y la soldadura al mismo tiempo. Además, el estañado es solo una buena cosa mientras se sueldan componentes pequeños. No estañé los cables antes de soldarlos porque eran tan grandes que estaba seguro de que iba a aplicar suficiente soldadura para hacer una buena conexión. Sin embargo, al soldar componentes pequeños o al soldar en superficies como esta, el estañado puede ser realmente útil porque básicamente ya tiene su soldadura aplicada a sus piezas antes de conectarlas. No hay necesidad de obtener más soldadura y correr el riesgo de colocarla en un lugar donde no desea que esté.

La serie de imágenes a continuación muestra el proceso que se desarrolla paso a paso.

Paso 7: Soldar con un encendedor

Con suerte, todo lo que he explicado hasta ahora ha estado muy cerca de cómo se deben hacer las cosas "de la manera correcta" al soldar. Sin embargo, soldar es solo un proceso de unir cosas para hacer una conexión. Si no tiene todas las herramientas para soldar, pero aún así quiere aprender a soldar algo, no tema, con solo soldar y un poco de alambre puede practicar la soldadura de huesos desnudos.

La soldadura de huesos desnudos es útil cuando estás atrapado en una isla desierta y necesitas reparar tus auriculares para que puedas ver la puesta de sol mientras te escuchas con tu cd de canciones de ballenas más recientes. También es un truco genial para la próxima vez que decidas ser MacGuyver para Halloween.

Tomé algunos trozos de alambre y los despojé con mis dientes; el mejor método para hacerlo que he encontrado es usar mis molares. Solo agarro el aislamiento con los dientes, trato de cortar un poco el aislamiento y luego tiro del cable. Es más fácil hacerlo con alambres trenzados, y ciertamente se necesita un poco de práctica para aplicar la tensión correcta para que no se rompa el alambre por completo. Pero una vez que te acostumbras, en realidad es un método bastante funcional. (ADVERTENCIA: no recomiendo pelar los dientes en absoluto, y probablemente conducirá a costosos trabajos de odontología si lo hace lo suficiente).

Una vez que tuve los cables pelados y retorcidos juntos, obtuve un encendedor y un poco de soldadura y me puse a calentar los cables que quería unir. El encendedor tardó casi el mismo tiempo en calentar los cables que cuando usé la plancha. Luego alimente un poco de soldadura en la junta, continué calentando el cable para suavizar las cosas y luego apagué la llama.

Funcionó tan bien como si hubiera usado una plancha. Por supuesto, es más difícil, si no imposible, usar este método en placas de circuito, pero seguro que funciona en el cable. He escuchado que usar fósforos también funciona bien al soldar cables.

Aquí hay un video de soldaduras con un encendedor.

Paso 8: Desoldar, corregir errores y extrapolación

Desoldar:
La desoldadura es el proceso de eliminar la soldadura en una junta para desconectar dos componentes, cables o materiales. Es posible que tenga que hacer esto si desea reemplazar un componente que se ha estropeado, o si desea cambiar algo sobre su diseño una vez que ya está soldado en su lugar. Para desoldar los cables, generalmente puede calentar la conexión y moverlos hasta que se liberen. Mejor aún, si tiene la holgura, simplemente corte el cable en las conexiones, pele y resuelva según sea necesario.

Con cables que se montan a través de agujeros en una placa de circuito, se necesita un poco más de delicadeza. Para desoldar algo delicado es mejor usar una bomba desoldadora o una bombilla que realmente absorba la soldadura fundida y la quite de la junta. Las mechas de soldadura o el alambre de cobre trenzado también funcionan bien para absorber la soldadura no deseada. Para obtener guías más completas sobre la desoldadura, consulte el video de la revista Aprenda cómo soldar la construcción de destrezas de Make Magazine y este sitio aquí.

Corrección de errores:
Soldar es bastante indulgente, y generalmente es bastante fácil solucionar un error. Si coloca demasiada soldadura o coloca algo incorrectamente, generalmente puede recalentar su junta, derretir la soldadura y luego reposicionar su componente según sea necesario. La soldadura se puede calentar y enfriar tantas veces como sea necesario para obtener su junta de la manera que desee. Por lo tanto, no se desanime si le toma un par de intentos para lograrlo; de todos modos, terminará con una buena conexión si lo mantiene.

Extrapolación:
Soldar es un proceso bastante sencillo, pero no hay límite para lo que podría crear con él. Intenta unir las cosas. Funciona bien para hacer joyas, hacer manualidades básicas con pequeños objetos metálicos o volver a cablear la tostadora en un elemento calefactor para una sauna de infrarrojos. Si soldar te ha impedido experimentar con circuitos o hacer un proyecto, con suerte ya no será necesario. Una vez que lo hagas varias veces, incluso podrías comenzar a disfrutarlo.

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