Cómo soldar - Soldadura MIG

Esta es una guía básica sobre cómo soldar con un soldador de gas inerte metálico (MIG). La soldadura MIG es el impresionante proceso de usar electricidad para fundir y unir piezas de metal. La soldadura MIG a veces se conoce como la "pistola de pegamento caliente" del mundo de la soldadura y generalmente se considera uno de los tipos de soldadura más fáciles de aprender.

** Este Instructable no está destinado a ser LA guía definitiva sobre soldadura MIG, por lo que es posible que desee buscar una guía más completa de un profesional. Piense en este Instructable como una guía para comenzar la soldadura MIG. La soldadura es una habilidad que debe desarrollarse con el tiempo, con una pieza de metal frente a usted y con una pistola / antorcha de soldadura en sus manos. **

Si está interesado en la soldadura TIG, consulte: Cómo soldar (TIG).

Paso 1: antecedentes

La soldadura MIG se desarrolló en la década de 1940 y 60 años después, el principio general sigue siendo muy similar. La soldadura MIG utiliza un arco de electricidad para crear un cortocircuito entre un ánodo alimentado continuamente (+ la pistola de soldadura alimentada con alambre) y un cátodo (- el metal que se está soldando).

El calor producido por el cortocircuito, junto con un gas no reactivo (por lo tanto, inerte) funde localmente el metal y les permite mezclarse. Una vez que se elimina el calor, el metal comienza a enfriarse y solidificarse, y forma una nueva pieza de metal fundido.

Hace unos años, el nombre completo: soldadura por gas inerte de metal (MIG) se cambió a soldadura por arco metálico con gas (GMAW), pero si lo llama así, la mayoría de la gente no sabrá de qué diablos habla, el nombre de soldadura MIG ciertamente tiene atascado.

La soldadura MIG es útil porque puede usarla para soldar muchos tipos diferentes de metales: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, níquel, bronce de silicio y otras aleaciones.

Estas son algunas ventajas de la soldadura MIG:

  • La capacidad de unir una amplia gama de metales y espesores.
  • Capacidad de soldadura en todas las posiciones
  • Un buen cordón de soldadura
  • Un mínimo de salpicaduras de soldadura
  • Fácil de aprender

Aquí hay algunas desventajas de la soldadura MIG:

  • La soldadura MIG solo se puede usar en metales delgados a medianos
  • El uso de un gas inerte hace que este tipo de soldadura sea menos portátil que la soldadura por arco que no requiere una fuente externa de gas protector
  • Produce una soldadura algo más descuidada y menos controlada en comparación con TIG (soldadura de gas inerte de tungsteno)

Paso 2: cómo funciona la máquina

Un soldador MIG tiene un par de partes diferentes. Si abre uno, podrá ver algo que se parece a lo que se muestra a continuación.

El soldador

Dentro del soldador encontrará un carrete de alambre y una serie de rodillos que empujan el alambre hacia la pistola de soldar. No está sucediendo mucho dentro de esta parte del soldador, por lo que vale la pena tomarse solo un minuto y familiarizarse con las diferentes partes. Si la alimentación de alambre se atasca por algún motivo (esto sucede de vez en cuando), querrá verificar esta parte de la máquina.

El carrete grande de alambre debe sujetarse con una tuerca tensora. La tuerca debe estar lo suficientemente apretada para evitar que el carrete se desenrede, pero no tan apretado que los rodillos no puedan tirar del cable del carrete.

Si sigue el cable desde el carrete, puede ver que entra en un conjunto de rodillos que extraen el cable del rollo grande. Este soldador está configurado para soldar aluminio, por lo que tiene alambre de aluminio cargado. La soldadura MIG que voy a describir en este instructable es para acero que usa un alambre de color cobre.

El tanque de gas

Suponiendo que esté utilizando un gas de protección con su soldador MIG, habrá un tanque de gas detrás del MIG. El tanque es 100% argón o una mezcla de CO2 y argón. Este gas protege la soldadura a medida que se forma. Sin el gas, sus soldaduras se verán marrones, salpicadas y, en general, poco agradables. Abra la válvula principal del tanque y asegúrese de que haya algo de gas en el tanque. Sus medidores deben estar entre 0 y 2500 PSI en el tanque y el regulador debe estar entre 15 y 25 PSI, dependiendo de cómo desee configurar las cosas y el tipo de pistola de soldadura que esté utilizando.

** Es una buena regla general abrir todas las válvulas a todos los tanques de gas en una tienda solo media vuelta más o menos. Abrir la válvula por completo no mejora su flujo más que simplemente abrir la válvula, ya que el tanque está bajo mucha presión. La lógica detrás de esto es que si alguien necesita cerrar rápidamente el gas en una emergencia, no tiene que perder el tiempo haciendo funcionar una válvula completamente abierta. Esto podría no parecer un gran problema con el argón o el CO2, pero cuando trabajas con gases inflamables como el oxígeno o el acetileno, puedes ver por qué podría ser útil en caso de una emergencia. **

Una vez que el cable pasa a través de los rodillos, se envía por un conjunto de mangueras que conducen a la pistola de soldadura. Las mangueras llevan el electrodo cargado y el gas argón.

La pistola de soldadura

La pistola de soldadura es el fin comercial de las cosas. Es donde se dirigirá la mayor parte de su atención durante el proceso de soldadura. La pistola consta de un gatillo que controla la alimentación de alambre y el flujo de electricidad. El alambre es guiado por una punta de cobre reemplazable que está hecha para cada soldador específico. Las puntas varían en tamaño para adaptarse a cualquier diámetro de alambre con el que esté soldando. Lo más probable es que esta parte del soldador ya esté configurada para usted. El exterior de la punta de la pistola está cubierto por una copa de cerámica o metal que protege el electrodo y dirige el flujo de gas hacia la punta de la pistola. Puede ver el pequeño trozo de alambre que sobresale de la punta de la pistola de soldadura en las imágenes a continuación.

La abrazadera de tierra

La abrazadera de tierra es el cátodo (-) en el circuito y completa el circuito entre la soldadora, la pistola de soldadura y el proyecto. Debe sujetarse directamente a la pieza de metal que se está soldando o en una mesa de soldadura de metal como la que se muestra a continuación (tenemos dos soldadores, por lo tanto, dos abrazaderas, solo necesita una abrazadera del soldador unida a su pieza para soldar).

El clip debe estar haciendo buen contacto con la pieza que se está soldando para que funcione, así que asegúrese de esmerilar cualquier óxido o pintura que pueda impedir que se conecte con su trabajo.

Paso 3: equipo de seguridad

La soldadura MIG puede ser algo muy seguro siempre y cuando siga algunas precauciones de seguridad importantes. Debido a que la soldadura MIG produce mucho calor y mucha luz dañina, debe tomar algunas medidas para protegerse.

Pasos de seguridad:

  • La luz que genera cualquier forma de soldadura por arco es extremadamente brillante. Te quemará los ojos y la piel al igual que el sol si no te proteges. Lo primero que necesitará para soldar es una máscara de soldadura. Estoy usando una máscara de soldadura de oscurecimiento automático a continuación. Son realmente útiles si va a soldar un montón y hace una gran inversión si cree que trabajará con metal a menudo. Las máscaras manuales requieren que mueva la cabeza para colocar la máscara en su posición o que use una mano libre para bajar la máscara. Esto le permite usar ambas manos para soldar y no preocuparse por la máscara. Piense en proteger a otros de la luz también y use una pantalla de soldadura si está disponible para hacer un borde a su alrededor. La luz tiende a atraer a los espectadores que también podrían tener que protegerse de las quemaduras.
  • Use guantes y pieles para protegerse de las salpicaduras de metal fundido de su pieza de trabajo. A algunas personas les gustan los guantes finos para soldar para que pueda tener mucho control. En la soldadura TIG esto es especialmente cierto, sin embargo, para la soldadura MIG puede usar cualquier guante con el que se sienta cómodo. Las pieles no solo protegerán su piel del calor producido por la soldadura, sino que también protegerán su piel de la luz UV producida por la soldadura. Si va a realizar cualquier cantidad de soldadura por más de un minuto o dos, ¡querrá cubrirse porque las quemaduras UV ocurren rápidamente!
  • Si no va a usar pieles, al menos asegúrese de usar ropa hecha de algodón. Las fibras de plástico como el poliéster y el rayón se derriten cuando entran en contacto con el metal fundido y lo queman. El algodón tendrá un agujero, pero al menos no se quemará y hará que el metal caliente se pegue.
  • No use zapatos con punta abierta o zapatos sintéticos que tengan malla sobre la parte superior de los dedos de los pies. El metal caliente a menudo cae hacia abajo y he quemado muchos agujeros en la parte superior de mis zapatos. Metal fundido + plástico pegajoso de los zapatos = no es divertido. Use zapatos o botas de cuero si los tiene o cubra sus zapatos con algo no inflamable para detener esto.

  • Suelde en un área bien ventilada. La soldadura produce humos peligrosos que no debe respirar si puede evitarlo. Use una máscara o un respirador si va a soldar durante un período prolongado.

Advertencia de seguridad importante

NO SOLDAR ACERO GALVANIZADO. El acero galvanizado contiene un recubrimiento de zinc que produce gas cancerígeno y venenoso cuando se quema. La exposición al material puede causar intoxicación por metales pesados ​​(escalofríos de soldadura), síntomas similares a la gripe que pueden persistir durante unos días, pero que también pueden causar daños permanentes. Esto no es una broma. He soldado acero galvanizado por ignorancia e inmediatamente sentí sus efectos, ¡así que no lo hagas!

Fuego fuego Fuego

El metal fundido puede escupir varios pies de una soldadura. Las chispas de molienda son aún peores. Cualquier aserrín, papel o bolsas de plástico en el área pueden arder y arder, así que mantenga un área ordenada para soldar. Su atención se centrará en la soldadura y puede ser difícil ver lo que sucede a su alrededor si algo se incendia. Reduzca la posibilidad de que eso suceda eliminando todos los objetos inflamables del área de soldadura.

Mantenga un extintor de incendios al lado de la puerta de salida de su taller. El CO2 es el mejor tipo para soldar. Los extintores de agua no son una buena idea en un taller de soldadura, ya que está parado junto a una gran cantidad de electricidad.

Paso 4: preparación para su soldadura

Antes de comenzar a soldar, asegúrese de que las cosas estén configuradas correctamente tanto en la soldadora como en la pieza que está a punto de soldar.

El soldador

Verifique para asegurarse de que la válvula al gas protector esté abierta y que tenga alrededor de 20 pies3 / hora fluyendo a través del regulador. La soldadora debe estar encendida, la abrazadera de conexión a tierra conectada a su mesa de soldadura o al trozo de metal directamente y debe tener marcada la velocidad de cable y la configuración de potencia adecuadas (más sobre eso más adelante).

El metal

Si bien puede tomar un soldador MIG, apretar el gatillo y tocarlo con su pieza de trabajo para soldar, no obtendrá un gran resultado. Si desea que la soldadura sea fuerte y limpia, tomar 5 minutos para limpiar su metal y pulir los bordes que se están uniendo realmente ayudará a su soldadura.

En la imagen de abajo, randofo está usando una amoladora angular para biselar los bordes de un tubo cuadrado antes de soldarlo en otra pieza de tubo cuadrado. Al crear dos biseles en los bordes de unión, se forma un pequeño valle para que se forme el grupo de soldadura. Hacer esto para soldaduras a tope (cuando dos cosas se juntan y unen) es una buena idea.

Paso 5: Colocando una Cuenta

Una vez que haya configurado su soldadora y haya preparado su pieza de metal, es hora de comenzar a centrarse en la soldadura real.

Si es la primera vez que suelda, es posible que desee practicar simplemente ejecutar un cordón antes de soldar dos piezas de metal juntas. Puede hacer esto tomando un pedazo de chatarra y haciendo una soldadura en línea recta en su superficie.

Haga esto un par de veces antes de comenzar a soldar para poder tener una idea del proceso y averiguar qué ajustes de velocidad y potencia del cable desea usar.

Cada soldador es diferente, por lo que tendrá que resolver esta configuración usted mismo. Demasiado poco poder y tendrá una soldadura salpicada que no penetrará a través de su pieza de trabajo. Demasiado poder y podría derretirse completamente a través del metal.

Las imágenes a continuación muestran algunas cuentas diferentes que se colocan en una placa de 1/4 ". Algunas tienen demasiada potencia y otras podrían usar un poco más. Consulte las notas de la imagen para obtener más detalles.

El proceso básico de colocar una cuenta no es demasiado difícil. Está intentando hacer un pequeño zigzag con la punta de la soldadora, o pequeños círculos concéntricos que se mueven desde la parte superior de la soldadura hacia abajo. Me gusta pensar que es un movimiento de "costura" en el que uso la punta de la pistola de soldar para tejer las dos piezas de metal.

Primero comience a colocar cuentas de aproximadamente una pulgada o dos de largo. Si hace que una soldadura sea demasiado larga, su pieza de trabajo se calentará en esa área y podría deformarse o verse comprometida, por lo que es mejor hacer un poco de soldadura en un punto, moverse a otro y luego regresar para terminar lo que queda Entre.

¿Cuáles son las configuraciones correctas?

Si está experimentando agujeros en su pieza de trabajo, su potencia está demasiado alta y se está derritiendo a través de sus soldaduras.

Si sus soldaduras se forman a borbotones, la velocidad de su cable o la configuración de potencia son demasiado bajas. La pistola alimenta un montón de alambre desde la punta, luego hace contacto y luego se derrite y salpica sin formar una soldadura adecuada.

Sabrás cuándo tienes la configuración correcta porque tus soldaduras comenzarán a verse agradables y suaves. También puede decir una buena cantidad sobre la calidad de la soldadura por la forma en que suena. Desea escuchar chispas continuas, casi como un abejorro con esteroides.

Paso 6: soldar metal juntos

Una vez que haya probado un poco su método en un poco de chatarra, es hora de hacer la soldadura real. En esta foto, estoy haciendo una simple soldadura a tope en un material cuadrado. Ya hemos pulido los bordes de las superficies que se van a soldar para que parezca que se encuentran formando una pequeña "v".

Básicamente, solo estamos tomando el soldador y haciendo que nuestro movimiento de costura en la parte superior de la apariencia. Es ideal para soldar desde la parte inferior del material hasta la parte superior, empujando la soldadura hacia adelante con la punta de la pistola, sin embargo, eso no siempre es cómodo o una buena manera de comenzar a aprender. Al principio está perfectamente bien soldar en cualquier dirección / posición que sea cómoda y que funcione para usted.

Una vez que terminamos de soldar la tubería, nos quedamos con un gran bulto donde entró el relleno. Puede dejarlo si lo desea, o puede molerlo en función de para qué está utilizando el metal. Una vez que lo rectificamos, encontramos un lado donde la soldadura no penetraba correctamente. (Ver foto 3.) Eso significa que necesitamos tener más potencia y más cables para completar la soldadura. Volvimos y rehicimos la soldadura para que se uniera correctamente.

Paso 7: triturar la soldadura

Si su soldadura no está en una pieza de metal que se mostrará, o si no le importa cómo se ve la soldadura, entonces ha terminado con su soldadura. Sin embargo, si se muestra la soldadura o si está soldando algo que desea que se vea bien, lo más probable es que desee pulir su soldadura y suavizarla.

Coloque una muela en una amoladora angular y comience a rectificar en la soldadura. Cuanto más prolija sea su soldadura, menos molienda tendrá que hacer, y después de haber pasado todo un día puliendo, verá por qué vale la pena mantener sus soldaduras ordenadas en primer lugar. Si usa una tonelada de alambre e hizo un lío de cosas, está bien, solo significa que podría estar moliendo por un tiempo. Sin embargo, si tenía una soldadura simple y ordenada, entonces no debería llevar mucho tiempo limpiar las cosas.

Tenga cuidado al acercarse a la superficie del stock original. No querrás moler tu nueva soldadura agradable o extraer un pedazo de metal. Mueva la amoladora angular como si fuera una lijadora para no calentarse, o muela demasiado cualquier punto del metal. Si ve que el metal tiene un tinte azul, está presionando demasiado con la amoladora o no está moviendo la muela lo suficiente. Esto puede suceder especialmente fácilmente mientras se trituran láminas de metal.

Moler las soldaduras puede llevar un tiempo dependiendo de cuánto haya soldado y puede ser un proceso tedioso: tome descansos mientras muele y permanezca hidratado. (Las salas de molienda en tiendas o estudios tienden a calentarse, especialmente si usa cuero). Use una máscara facial completa al moler, una máscara o respirador y protección para los oídos. Asegúrate de que toda tu ropa esté bien guardada y que no tengas nada colgando de tu cuerpo que pueda quedar atrapado en el molinillo: ¡gira rápidamente y te puede absorber!

Cuando haya terminado, su pieza de metal podría parecerse a la de la segunda foto que se muestra a continuación. (O tal vez mejor, ya que esto fue hecho por algunos pasantes de Instructables al comienzo del verano durante su primera experiencia de soldadura).

Paso 8: problemas comunes

Puede llevar una buena cantidad de práctica comenzar a soldar de manera confiable siempre, así que no se preocupe si tiene algunos problemas la primera vez que se detiene. Algunos problemas comunes son:

  • No hay suficiente gas protector de la pistola alrededor de la soldadura. Puede saber cuándo sucede esto porque la soldadura comenzará a salpicar pequeñas bolas de metal y se volverá de un desagradable color marrón y verde. Suba la presión sobre el gas y vea si eso ayuda.
  • La soldadura no es penetrante. Esto es fácil de decir ya que su soldadura será débil y no se unirá completamente a sus dos piezas de metal.
  • La soldadura se quema un rato a través de su material. Esto es causado por soldar con demasiada potencia. Simplemente baje el voltaje y debería desaparecer.
  • Demasiado metal en su piscina de soldadura o la soldadura es globosa como la avena. Esto es causado por el exceso de cable que sale de la pistola y se puede solucionar disminuyendo la velocidad del cable.
  • La pistola de soldadura escupe y no mantiene una soldadura constante. Esto podría deberse a que la pistola está demasiado lejos de la soldadura. Desea mantener la punta de la pistola a una distancia de 1/4 "a 1/2" de la soldadura.

Paso 9: Conecte los fusibles a la punta / cambie la punta

A veces, si está soldando demasiado cerca de su material o está acumulando demasiado calor, la punta del alambre puede soldarse en la punta de su pistola de soldar. Esto parece una pequeña gota de metal en la punta de su arma y sabrá cuándo tiene este problema porque el cable ya no saldrá de la pistola. Arreglar esto es bastante simple si solo tira de la gota con un juego de alicates. Ver fotos 1 y 2 para efectos visuales.

Si realmente quema la punta de su pistola y fusiona el orificio cerrado con metal, entonces debe apagar la soldadora y reemplazar la punta. Siga los pasos y la serie de fotos demasiado detalladas a continuación para ver cómo se hace. (Es digital, así que tiendo a tomar demasiadas fotos).

1. (Foto 3) - La punta está fusionada cerrada.

2. (Foto 4) - Desatornille la copa del protector de soldadura.

3. (Foto 5) - Desenrosque la punta de soldadura defectuosa.

4. (Foto 6) - Deslice una nueva punta en su lugar.

5. (Foto 7) - Atornille la nueva punta.

6. (Foto 8) - Reemplace la copa de soldadura.

7. (Foto 9) - Ahora está bueno como nuevo.

Paso 10: Reemplace la alimentación de alambre a la pistola

A veces el cable se dobla y no avanza a través de la manguera o la pistola, incluso cuando la punta está limpia y abierta. Eche un vistazo al interior de su soldador. Revise el carrete y los rodillos, ya que a veces el cable puede enroscarse allí y necesita ser alimentado nuevamente a través de la manguera y la pistola antes de que funcione nuevamente. Si este es el caso, siga estos pasos:

1. (Foto 1) - Desenchufe la unidad.

2. (Foto 2) - Encuentra el pliegue o atasco en el carrete.

3. (Foto 3) - Corte el cable con un juego de alicates o cortadores de alambre.

4. (Foto 4) - Tome los alicates y extraiga todo el cable de la manguera a través de la punta de la pistola.

5. (Foto 5) - Sigue tirando, es largo.

6. (Foto 6): desenrosque el cable y vuelva a introducirlo en los rodillos. Para hacer esto en algunas máquinas, debe liberar el resorte de tensión manteniendo apretados los rodillos sobre los cables. El perno de tensión se muestra a continuación. Es el resorte con la tuerca de mariposa en su posición horizontal (desenganchada).

7. (Foto 7) - Verifique para asegurarse de que el cable esté correctamente asentado entre los rodillos.

8. (Foto 8) - Vuelva a colocar el perno de tensión.

9. (Foto 9) - Encienda la máquina y presione el gatillo. Manténgalo presionado durante un tiempo hasta que el cable salga de la punta de la pistola. Esto puede tomar 30 segundos más o menos si sus mangueras son largas.

Paso 11: otros recursos

Parte de la información en este Instructable fue tomada de un Tutorial de Soldadura Mig en línea del Reino Unido. Se recopiló un montón más de información de mi experiencia personal y de un taller de soldadura de Instructables Intern que realizamos a principios del verano.

Para obtener más recursos de soldadura, podría considerar comprar un libro sobre soldadura, leer un artículo de conocimiento de Lincoln Electric, consultar el Tutorial MIG de Miller o descargar este robusto PDF de soldadura MIG.

Estoy seguro de que la comunidad de Instructables puede aportar otros recursos de soldadura excelentes, así que solo agréguelos como comentarios y enmendaré esta lista según sea necesario.

Vea el otro cómo soldar instructable por stasterisk para aprender sobre el hermano mayor de la soldadura MIG: la soldadura TIG.

¡Feliz soldadura!

Artículos Relacionados