Cómo soldar - Soldadura TIG

La soldadura TIG es un tipo de soldadura entre las pocas opciones que tiene: MIG, Stick, Oxyacetylene, etc.

TIG se puede usar para soldar cobre, titanio, incluso dos metales diferentes, y es útil para hacer soldaduras difíciles (p. Ej. Curvas en S o soldaduras en elementos redondos).

TIG genera calor a través de un arco de electricidad que salta de un electrodo (metal de tungsteno) a las superficies metálicas que pretende soldar, generalmente aluminio o acero.

TIG significa gas inerte de tungsteno, después del electrodo de tungsteno, y la cubierta de gas inerte (argón o una mezcla de argón) que lo rodea.

Muchas gracias a Mose O'Griffin, quien narró, enseñó y demostró.

Además, si está interesado en la soldadura MIG, vea este instructable:

Paso 1: elige el electrodo

Es probable que su TIG ya tenga el electrodo correcto.

Para el aluminio, la mejor opción es una varilla de tungsteno puro.

Alternativamente, puede elegir entre cualquier cantidad de aleaciones de tungsteno (incluido el tungsteno toriado, ¡que es radiactivo!) Que son especialmente adecuados para soldar aleaciones de metal en particular.

Como referencia, este ejemplo utiliza la aleación específica de aluminio 6061 (el tipo "bistec y papas" o "normal" de aluminio)

Paso 2: muele el electrodo

Muele la varilla de tungsteno hasta un punto.

Haga esto, especialmente si la varilla es un cilindro nuevo y aún no tiene una punta puntiaguda o redondeada.

La punta se redondeará debido al calor a medida que suelde.

Lincoln recomienda una punta redondeada para la soldadura de CA y una punta puntiaguda para la soldadura de CC.

La punta puntiaguda dará un arco más pequeño y más dirigido. El arco tenderá a bailar alrededor, cuando provenga de una punta redondeada.

Paso 3: inserte el electrodo en su collar

Desenrosque la parte posterior del portaelectrodos, inserte la varilla y vuelva a colocarla.

La punta del electrodo debe estar aproximadamente a 1/4 "de la funda protectora, pero no mucho más.

Omita esto si ya tiene su electrodo listo.

A continuación se muestran dos tipos diferentes de portaelectrodos.

Paso 4: elige la configuración

El equipo TIG típico tendrá tres opciones principales de electricidad: AC, DCEP y DCEN.

AC es para aluminio - elija "AC".

Establezca la configuración "Limpieza / Penetración" en el lado más "Penetración", alrededor de 7 en una escala del 1 al 10.

Configure el "Aire encendido" en aproximadamente 5 segundos, si tiene la opción de hacerlo.
Esta es la cantidad de tiempo que el gas permanece encendido después de que se detiene el arco, para evitar que su soldadura se oxidara / oxidara.

Establezca los "Max Amps" bastante altos, tal vez alrededor de 250.

Para configuraciones específicas, consulte la calculadora de configuraciones de Miller.

Para los curiosos:

La limpieza / penetración es una modificación de la relación positiva / negativa de la CA que cambia la profundidad de su soldadura (la limpieza es más superficial).

DCEP significa "DC, Electrodo Positivo". Esta configuración se utiliza para redondear la punta de tungsteno o para soldar con varilla.

DCEN significa "CC, electrodo negativo", y es para soldar acero.

La diferencia entre las dos configuraciones de CC es la dirección en que fluye la electricidad: hacia el metal desde el electrodo o hacia el electrodo desde el metal. Esto hace una gran diferencia en la cantidad de calor que absorbe el metal y el ancho y la profundidad de la soldadura.

Paso 5: enciende el gas

Para aluminio, use argón puro.

Para el acero, usaría una mezcla de argón / dióxido de carbono.

El gas es importante para evitar que la soldadura se corroa, ya que el metal se oxidará (o en el caso del aluminio, se oxidará) ridículamente rápido a las altas temperaturas que alcanza el metal.

Paso 6: Prepare la mesa de metal y soldadura

Es necesario algún tipo de área metálica grande para permitir que la electricidad fluya a través de su metal. Estamos usando una mesa de soldadura, comprada para ese propósito. De lo contrario, una pieza grande de chapa funcionará perfectamente bien (solo asegúrese de que sea plana).

Consejo de belleza: use un cepillo de alambre para fregar las superficies del metal. Es una buena práctica mantener un cepillo de aluminio dedicado (separado de lo que usa para limpiar acero). Si desea soldaduras de aspecto agradable, también puede limpiar las varillas de soldadura con acetona.

Si no le importa la apariencia de las soldaduras cuando termine, no se moleste y estará bien. Sin embargo, sus soldaduras serán un poco más débiles y no tan bonitas.

Sujete sus metales para que se queden donde los quiere cuando suelde.

Y, si tiene el material, rocíe su mesa de soldadura con antisalpicaduras (por lo que si se filtra algún metal, no se adhiere donde cae, lo cual es importante si está tratando de mantener su superficie plana).

Paso 7: ¡Vístete!

TIG te dará quemaduras solares. TIG te hará ver estrellas (o quedarte ciego). TIG te quemará las manos.

Use guantes gruesos de cuero para soldar, un casco para soldar y zapatos cerrados.

Para evitar quemaduras solares, use una camisa o chaqueta de manga larga o un abrigo de soldadura.

Limpie su casco: cuanto mejor vea lo que está haciendo, mejor podrá soldar.


A algunas personas les gustan los cascos de soldadura con oscurecimiento automático. A otros no les gusta confiar en el tiempo de reacción del dispositivo: hay que invertir mucho para obtener uno rápido y de buena calidad.

Estamos usando cascos siempre oscuros.

Puede usar una linterna brillante, si desea ver lo que está haciendo sin levantar el casco.

Paso 8: un último cheque

Sostenga el electrodo en su mano dominante. Asegúrese de que se pueda mover libremente (cable desenredado, sin obstáculos).

Paso 9: ¡Soldar!

Sostenga el electrodo aproximadamente a una pulgada del metal. Nunca toque el metal con el electrodo. Si lo hace, el aluminio fundido saltará sobre el electrodo. Si esto sucede, deténgase, apague la soldadora, retire la varilla de tungsteno y muélala hacia abajo.

Apriete el pedal para descargar rápidamente un montón de corriente y calor en el metal.

La idea es calentar muy rápidamente el metal y comenzar el baño de soldadura. Lo sabrás cuando lo veas: el metal se vuelve fluido.

Comience en un borde.

Cuando la piscina se haya formado, toque la varilla.

Si calienta el metal durante demasiado tiempo, se deformará. Cuanto más tiempo se caliente el metal, más se deformará.

Esta es una soldadura de "tachuela", para mantener la pieza de metal en su lugar, de modo que pueda quitar las abrazaderas y hacer soldaduras grandes y largas.



Una vez que haya comenzado un grupo de soldadura, puede aliviar un poco el pedal para controlar la cantidad de calor y corriente que se aplica al metal.

Las soldaduras se encogen a medida que se enfrían, por lo que puede alternar lados para mantener las soldaduras uniformes y evitar que un lado del metal se caliente demasiado y se deforme. El metal caliente puede deformarse mucho, y si no cambia de lado, puede encontrarse incluso a 1/4 "de donde debería estar el metal.

Paso 10: dibuja una cuenta

Después de virar, retire cualquier abrazadera.

Comience un grupo de soldadura apretando el pedal rápidamente para formar un grupo de soldadura.

Luego, aligere el pedal para regular la corriente.

Si el metal comienza a quemarse / derretirse, se está descargando demasiada corriente, retroceda el pedal.
Si el metal tiene un aspecto escamoso, pero no líquido, ponga más potencia (pise el pedal con más fuerza).

Para soldar aluminio, mueva el electrodo hacia la varilla, mientras introduce la varilla en la piscina. La varilla debe estar al lado del electrodo en el que se formará o crecerá la soldadura. Esto se conoce como "guía" del electrodo.

Para soldar acero, el electrodo viaja primero por la línea de soldadura, y la barra persigue después, "siguiendo" el calor.

Paso 11: Tipos de soldaduras

Obtener el don de la soldadura TIG se basa principalmente en lograr que el grupo de soldadura se forme, al mismo tiempo, en ambas piezas de metal.

El tipo más fácil de soldadura es el "filete", dos metales unidos en ángulo recto. (El que se muestra en este instructable).

La siguiente es la soldadura de "vuelta", que son dos metales que descansan planos uno contra el otro.

Más difícil es la soldadura "a tope", donde dos metales se tocan a lo largo de los bordes: es difícil mantener el electrodo viajando en línea recta a lo largo de la unión, y es difícil mantener el baño de soldadura funcionando bien en ambos.

Las esquinas requieren cierta habilidad, ya que el calor no se disipa de manera uniforme.

Puede crear soldaduras "cosméticas" o de "resistencia".

Las soldaduras cosméticas tienden a verse más uniformes en largos largos. Créelos haciendo un charco de soldadura, sumergiendo la varilla y luego moviéndose al siguiente punto. Úselos en articulaciones altamente visibles, como en bicicletas.

Las soldaduras de resistencia son mucho más fuertes: úselas para cosas que no están diseñadas para ser vistas, o que están diseñadas para la resistencia en lugar de la belleza. Cualquier cosa que necesite soportar una carga (por ejemplo, un recipiente de gas o un tanque de propano) tendrá una soldadura fuerte. Estas son las soldaduras donde simplemente dibuja el conjunto de soldadura de forma continua, mientras alimenta constantemente la varilla.

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