Aprendiendo a soldar

Un amigo expresó interés en aprender a soldar. Estoy escribiendo esto para dar una introducción a la soldadura para personas como ella. También es un lugar para catalogar algunas cosas muy útiles que requirieron bastante tiempo y lectura para que las aprendiera.

Sueldo acero dulce en casa para hacer lo que quiero y reparar lo que necesito. No sueldo aluminio ni acero inoxidable. Hago muy pocas obras de arte con mi soldador. Soy en gran medida autodidacta. Soy consciente del Instructable de Tim Anderson: soldadura barata para punks. Incluyó alguna información que no cubriré. Creo que tengo información que no cubrió.

Si los términos en el siguiente párrafo son nuevos para usted, vea el párrafo Definiciones que le sigue. Las palabras en cursiva se definen allí.

La mayor parte de mi experiencia es con soldadores eléctricos. Cuestan menos que otros sistemas de soldadura, pero requieren más práctica y habilidad para aprender bien. Muchas de las cosas que uno debe hacer para obtener una buena soldadura con un soldador de varilla no son muy diferentes de una situación similar usando un soldador de alimentación de alambre ( penetración, tejido, prevención de pandeo ), y discutiré ambos al mismo tiempo cuando sea posible. Mencionaré un poco sobre la soldadura de oxiacetileno (gas). Pero, para empezar, soldador ocasional; Un soldador de alimentación de alambre hace que aprender a soldar sea mucho más fácil. Generalmente se prefiere MIG y es más costoso que la soldadura de alimentación de alambre con núcleo de flujo . Ambos tienen su lugar. Las personas que desean comenzar a soldar suelen tener poco dinero en efectivo, y bien pueden optar por comenzar con un soldador de varilla antes de pasar a un soldador de alimentación de alambre después de unos años, por lo que se prestará atención a la soldadura con varilla. No tengo experiencia con la soldadura TIG y no lo discutiré.

Definiciones:

Los soldadores de barra tienen este nombre porque el electrodo de soldadura de alambre recubierto se asemeja a una barra que podría recoger de su césped.

Los soldadores de alimentación de alambre usan un electrodo de alambre continuo en un carrete. Los rodillos en la soldadora accionados por un motor alimentan el alambre a una velocidad constante a través de un portaelectrodos, generalmente llamado pistola. Los soldadores de alimentación de alambre se inventaron para aumentar las tasas de producción al eliminar la necesidad de detener y reemplazar un electrodo quemado.

La penetración significa que el soldador no solo colocó un cordón de material de soldadura sobre la parte superior de una junta, sino que parte del metal original se fundió y fusionó también debajo de la soldadura.

El tejido es mover el arco de un lado de la junta al otro para asegurarse de que la soldadura penetre en ambos lados de la junta. También se usa un patrón de tejido para evitar el pandeo al soldar en dirección ascendente en una junta vertical. Mira algunos videos de personas soldando. Al tejer, especialmente con un soldador de alimentación de alambre, es importante "sostener las esquinas". Es decir, cuando el arco está a un lado de la articulación o al otro, haga una pausa durante la mayor parte de un segundo, luego muévase a través de la articulación y haga una pausa de aproximadamente un segundo en ese lado también. El material de soldadura fundido es atraído hacia el calor. "Sostener las esquinas" asegura que las esquinas de la soldadura se hayan calentado lo suficiente como para que el metal fluya hacia ellas y no solo se extienda sobre ellas. El centro de la cuenta será hermoso cuando prestes atención a las esquinas.

El pandeo es metal fundido que fluye fuera de la junta mientras se suelda debido a los efectos de la gravedad. Esto puede ser un problema cuando la soldadura es vertical, aérea u horizontal a lo largo del lado de una superficie vertical. Evitando el exceso de calor, los electrodos diseñados para endurecerse rápidamente, el ángulo al que se dirige el arco y la manipulación general del arco se utilizan para controlar la soldadura y contrarrestar el pandeo.

Los soldadores de oxiacetileno usan dos tanques, uno lleno de oxígeno y el otro con acetileno. Ambos gases fluyen a través de las mangueras a presiones controladas para mezclarse y arder con una llama puntiaguda muy caliente en una antorcha.

MIG se refiere a un soldador de alimentación de alambre que protege la soldadura fresca de la mezcla con oxígeno en el aire cubriendo continuamente el área de soldadura con un gas inerte. Si el oxígeno entra en contacto con la soldadura caliente y fresca; la soldadura se vuelve porosa y se debilita.

Los soldadores de núcleo de flujo utilizan un electrodo de alambre delgado que tiene un polvo químico en su centro. Este polvo se derrite y fluye sobre la soldadura para proteger la soldadura fresca del oxígeno. Este recubrimiento endurecido se llama escoria . Después de que la soldadura se enfríe, córtela o cepíllela, dependiendo del grosor que tenga.

Los soldadores TIG usan una antorcha con una punta afilada de tungsteno para hacer un charco de metal fundido con un arco. El operador introduce metal de una delgada varilla de alambre en la piscina. Al mismo tiempo, el operador aumenta o disminuye la corriente al arco con un control de pedal. La soldadura TIG hace hermosas soldaduras en aluminio y varios metales especiales. Se requiere mucha habilidad y práctica para aprender.

Otros términos que puede ver en la literatura sobre soldadura (No se preocupe por estos, a menos que los encuentre):

SMAW - soldadura por arco metálico blindado - soldadura por arco

FCAW - soldadura por arco con núcleo fundente

GMAW - soldadura por arco metálico con gas - soldadura MIG

GTAW - soldadura de gas inerte de tungsteno - soldadura TIG

(La foto es de Bing Images).

Paso 1: recursos educativos

Si compra un nuevo soldador, vendrá con un manual delgado que cubre la seguridad, cierta información mecánica sobre el soldador y algunos procedimientos básicos de soldadura para comenzar. Los mejores soldadores * sueldan casi a diario. Si aprendió a soldar, pero no lo ha hecho durante un tiempo, es una buena idea hacer algunas soldaduras de práctica antes de soldar cualquier cosa que deba hacerse bien.

Si compra un soldador usado, pero no viene con ningún manual, probablemente pueda descargar un manual para él o un manual para una máquina que sea lo suficientemente similar. Hay muchas ayudas disponibles para la persona que quiere aprender a soldar. Algunos están en texto (ya sea electrónico o en papel), mientras que otros son videos.

Miller tiene excelentes videos para aprender a soldar o para mejorar sus habilidades. Mi favorito es un video sobre soldadura de alambre con núcleo de fundente que se enlazó en su boletín electrónico de bricolaje para octubre de 2010. Muchas de las técnicas en él son similares a las técnicas utilizadas en la soldadura con varilla. El texto y las fotos del video también están en el enlace. Simplemente desplácese hacia abajo para ver el texto y las fotos. El boletín de bricolaje de Miller y algunos otros boletines de Miller están disponibles de forma gratuita para cualquiera que desee suscribirse a ellos. (Las copias archivadas de los boletines electrónicos también están disponibles para ver en línea.) Vaya a la página de Miller vinculada al comienzo de este párrafo y revise los enlaces en Recursos para otros videos y artículos. También hay disponibles manuales para soldadores Miller y guías básicas de soldadura.

Lincoln tiene varios materiales educativos para aprender a hacer soldadura por varilla o MIG, algunos de los cuales puede descargar de forma gratuita. Su libro: New Lessons in Arc Welding es muy bueno y está recién actualizado. Para otros libros de LIncoln, vaya a este enlace. (Despliegue el Centro de Educación y diríjase a la Fundación James F. Lincoln para Materiales Educativos .) Además, despliegue el Soporte y diríjase a Recursos para obtener literatura gratuita útil.

Hobart también tiene varios recursos en la pestaña E-Learning y un foro para soldadores en el foro Weld Talk . (Miller también tiene un foro en su página de Recursos). En la pestaña E-Learning, desplácese hacia abajo para ver ejemplos de soldaduras buenas y malas para MIG y para palo. La segunda foto también muestra una tabla dibujada de un buen cordón de soldadura con varilla en comparación con varios cordones de soldadura con problemas. Estas fotos pueden ayudarlo a diagnosticar lo que está haciendo mal y corregirlo. Fotos como estas a menudo también están disponibles en otros lugares. También se pueden descargar algunas guías básicas para soldar.

Otro buen libro para el soldador principiante es el Manual de soldadura Forney. También está agotado. Algunas copias usadas están disponibles. Entre los libros actualmente disponibles, este libro es similar en alcance y enfoque al libro de Lincoln, excepto que brinda un tratamiento dominante a los soldadores MIG.

Hay numerosos tutoriales en video sobre todos los aspectos de la soldadura en YouTube. Algunos se hacen bien, otros son bastante pobres.

* Técnicamente, un soldador es el equipo utilizado para hacer soldaduras. Un soldador es la persona que usa un soldador para hacer soldaduras. A menudo se usa "soldador" para ambos.

(La segunda imagen es de Bing Images).

Paso 2: cómo comencé

Un amigo descubrió que quería aprender a soldar. Lo habían ascendido a un trabajo de escritorio y ya no usaba su equipo de oxiacetileno . Lo trajo a mi garaje y me dio un breve tutorial. Explicó las precauciones de seguridad y los procedimientos para usar un soldador de gas. Luego me mostró cómo mover la punta de la antorcha de un lado a otro en el patrón de una "U" para hacer una pequeña área fundida a cada lado de la articulación. Me dijo que continuara moviendo la antorcha en ese patrón y las dos áreas fundidas pronto se unirían para formar un charco. Continúe moviéndose a lo largo de la unión con ese patrón en "U" para avanzar el charco. Mientras tanto, también sostenga un trozo de varilla de soldadura de alambre de acero desnudo en el calor cerca del charco para que se pueda agregar metal adicional al charco desde la varilla en cualquier momento, según sea necesario. Cuando todo va como debería, agregar material de la varilla es como pintar acero fundido en la junta con un cepillo. Explicó que la soldadura por gas es como andar en bicicleta. Una vez que comprenda la teoría básica, debe practicar hasta que pueda hacer que suceda como debería. En este enlace puede encontrar más detalles sobre la configuración de un soldador de gas oxiacetileno. En cuanto a la posición, utilicé una posición de revés, que empuja el charco lejos del soldador.

Hice y reparé algunas cosas mientras tenía acceso a su soldador de gas, incluida una mesa de picnic con tubería y madera de 2 pulgadas. Mis soldaduras nunca se rompieron, pero siempre estaban un poco "socavadas". Nunca aprendí a construir una cresta en mis cordones de soldadura. Jacqueline Kennedy dijo que pintó de una manera que su propia familia podría apreciar. Eso también describió mi soldadura por gas.

Aprendí mucho sobre cómo mover y controlar un charco de metal fundido, y esa habilidad se transfiere muy bien a la soldadura con un soldador de arco eléctrico, especialmente un soldador de varilla. Hay muchas cosas a tener en cuenta simultáneamente al soldar incluso las cosas más simples, pero al final, todo se reduce (en mi opinión) a hacer que el metal fundido haga lo que usted quiere que haga. Todas las cosas que intenta recordar realmente sirven para ese único propósito. Me recuerda a un amigo que voló aviones en la Fuerza Aérea de los Estados Unidos. Dijo que después de un tiempo el avión simplemente se convirtió en una extensión del piloto. El piloto lo pensó, y el avión respondió sin que el piloto pensara en todos los detalles. Con la práctica, podrá observar el comportamiento del metal fundido y responder para hacer que haga lo que quiere sin pensar en todo tipo de detalles.

Si desea ver más acerca de cómo soldar con una unidad de oxiacetileno, hay varios videos en YouTube . Simplemente busque soldadura de oxiacetileno.

(La foto es de Bing Images).

Paso 3: un soldador

Un soldador de gas puede cortar acero, calentar acero para doblarlo como si fuera un trozo de alambre blando y soldarlo o soldarlo. Un soldador de barra es más limitado en sus aplicaciones, pero nunca necesita una recarga para botellas de gas. Simplemente conecte una soldadora de barra, encienda el interruptor y estará lista para soldar. También permanece listo hasta la próxima vez que lo use. Simplemente mantenga un poco de varilla de soldadura almacenada en condiciones secas, de baja humedad y estará listo para soldar en cualquier momento. Si el suyo es un soldador de 120 voltios, puede llevarlo consigo a un trabajo en casi cualquier lugar, a pesar de que puede tener una potencia de soldadura limitada. (En realidad, un soldador de varilla puede cortar acero. Se usa una varilla de diámetro pequeño con un alto amperaje en un movimiento de corte a través del acero. Por lo general, se coloca un lecho de arena debajo para atrapar todos los glóbulos de metal fundido).

Los electrodos de soldadura (varillas de soldadura) tienen diferentes números para describirlos. Me gustan los electrodos 6013. Otros prefieren 7018. Los electrodos 6011 también se usan ampliamente. Cada uno tiene características diferentes que lo hacen más adecuado para ciertas aplicaciones y menos adecuado para otras aplicaciones. Los números proporcionan detalles sobre las características de cada tipo de electrodo, pero esos detalles están más allá del alcance de este Instructable.

Cometí un error común: compré más de un soldador. Primero, compré una soldadora de bajo consumo de 120 voltios CA porque costaba lo que tenía disponible en fondos en ese momento. * Más tarde, me di cuenta de que realmente quería más potencia para soldar acero más pesado. En un par de años estaba comprando una soldadora de 230 voltios usada. Desde entonces, también compré un soldador de alimentación de alambre con núcleo de flujo. El mejor plan es determinar lo que necesitará, ahorrar y comprar solo un soldador. Pero, si lo hubiera hecho, habría esperado más años para comprar mi primer soldador y habría perdido algunos beneficios de tener ese primer soldador. Afortunadamente, generalmente hay alguien que está buscando una buena oferta en un soldador usado que ya no usa y lo comprará.

* Antes de que Dejanews desapareciera de Internet, leí una publicación de una joven en Arizona. Ella y algunos amigos necesitaban reparar una puerta de hierro en una cueva. Llevaron una soldadora de 120 voltios y un generador Honda a la cueva y ella hizo la reparación. Decidí comprar un soldador de 120 voltios si fueran tan útiles.

(La foto es de Bing Images).

Paso 4: ventilación, rayos UV y quemaduras por salpicadura

Las varillas de soldadura eléctrica producen humos. Los humos de soldadura no son buenos para respirar. Tener un ventilador cerca. Estar cerca de una puerta de garaje abierta. El acero galvanizado también produce humos que no desea respirar. Esmerile la capa de zinc antes de soldar y use una buena ventilación.

Cubre tu piel expuesta. La soldadura por arco genera rayos UV vinculados a cánceres de piel. Resista la tentación de alcanzar el pico debajo del casco de soldadura para ver mientras golpea el arco. En cambio, use un trozo de varilla de carbono. Ver este Instructable.

Cúbrase para protegerse de las quemaduras causadas por glóbulos de metal fundido.

(La foto es de una quemadura solar y es de Bing Images. Es muy parecida a la quemadura que proviene del flash de soldadura).

Paso 5: preparación antes de soldar

La soldadura real lleva muy poco tiempo. Lo que lleva tiempo es prepararse para soldar. Probablemente pueda salirse con piezas de soldadura de acero de 1/8 de pulgada juntas sin hacer un chaflán en los bordes a unir como se ve en el gráfico. Incluso el material de 1/8 de pulgada debe soldarse por ambos lados para lograr penetración y resistencia.

Un amigo me trajo un portabicicletas para el parachoques y la tapa del maletero de su automóvil. Una varilla de 1/2 pulgada se había roto cerca del extremo de la porción roscada. Ella y su esposo pensaron que simplemente haría un cordón de soldadura alrededor del descanso. Se sorprendieron cuando hice una "V" profunda en la parte superior e inferior de la articulación. Luego hice una soldadura de raíz en el borde de ataque de cada pieza para unirlas. Vea el óvalo rojo en el gráfico. La soldadura de raíz a menudo se realiza con una varilla de soldadura más delgada o más corriente o ambas para garantizar una excelente penetración. Esperé hasta que la junta se enfriara y quité la escoria. Muele un poco en la parte posterior, también, para evitar que la escoria quede atrapada debajo de una soldadura. Tales inclusiones de escoria debilitarían la soldadura. Hice una soldadura tanto en la parte superior como en la parte inferior de la soldadura de raíz para mantener equilibradas las tensiones en el metal. Vea el amarillo y el azul en el gráfico. Limpie la escoria después de que las soldaduras se enfríen y vuelva a soldar por ambos lados. Repetí este proceso hasta que las "V" estaban llenas. En lugar de unos minutos, este proyecto tardó más de una hora en completarse. Puede ver un ejemplo real de esto en este Instructable. El mismo Instructable también está vinculado en el paso 7 con respecto al precalentamiento.

Un viejo adagio es soldar un poco y enfriar mucho . Después de soldar, golpear la unión soldada con un martillo reductor reduce las tensiones en la soldadura.

También está la cuestión del ciclo de trabajo . Cada soldador tiene un ciclo de trabajo. Eso significa que se sobrecalentará y detendrá la soldadura si se usa continuamente. El ciclo de trabajo es a menudo 20/80. Eso significa que después de soldar durante 2 minutos (20 por ciento) debe dejar que la soldadora se enfríe durante 8 minutos (80 por ciento). A menudo, una soldadura se puede completar en menos de 2 minutos y, de todos modos, necesitará más de 8 minutos para prepararse para la próxima soldadura, de modo que todo salga bien.

Paso 6: un buen terreno

Es necesaria una buena conexión a tierra para hacer una buena soldadura. Las abrazaderas de tierra que vienen con los soldadores de la fábrica a menudo son apenas adecuadas, y generalmente se deterioran con el tiempo. Hacer un mejor terreno realmente puede mejorar el rendimiento de cualquier soldador. Vea este Instructable para ver cómo hice mejoras en un estilo muy común de abrazadera de conexión a tierra. Lea también la sección de comentarios para obtener información actualizada.

Si el acabado en el metal principal no es algo muy especial, es posible esmerilar un área desnuda y colocar la abrazadera de tierra allí. Una manera simple de obtener un buen terreno a través de superficies muy pintadas o recubiertas de plástico sin molerlas y estropearlas innecesariamente es colocar un alicate de bloqueo Vise-Grip con mucha fuerza y ​​luego conectar la abrazadera de tierra a los alicates en lugar de a la pieza de trabajo.

Paso 7: precalentamiento

Vea el Instructable ya vinculado en el paso 5, a menos que ya lo haya visto allí. Muestra algo de soldadura en material pesado mucho más allá de la capacidad normal de mi 125 amp. soldador de alimentación de alambre, pero funcionó porque precalentaba las juntas con una antorcha de gas MAPP antes de soldar. Eso le dio un impulso a mi soldador y amplió sus capacidades. El precalentamiento también es útil cuando se unen dos piezas de acero con diferentes espesores . Precaliente la pieza más gruesa para facilitar una buena soldadura.

Paso 8: Cómo pararse

A veces necesitará soldar mientras está arrodillado o agachado. La mayoría de las veces estarás de pie. Quieres una mano firme. Cuando sea posible, es posible que desee agarrar la mano que sostiene la pistola o el aguijón (portaelectrodos) con la otra mano para mantenerse más estable. No quiero pelear contra los cables pesados ​​cuando estoy soldando con palos. Cuelgo el cable sobre algo, incluso mi brazo u hombro, por lo que hay un bucle colgante corto y muy flexible que no restringe el movimiento de mi brazo o mano. Utilizo una postura bastante cuadrada con los pies separados para darme más estabilidad. Si estoy cerca de un banco, apoyo mi cadera contra él para estabilizarme. O, si es conveniente, descanso el codo sobre una superficie plana mientras sueldo. Todo esto da como resultado un mayor control.

Observe cómo el weldor en la foto apoya su codo en la superficie de trabajo y apoya su mano derecha con la izquierda para mantenerse más estable. Observe también que el weldor está completamente cubierto con una chaqueta de cuero y guantes de cuero.

(La foto es de Google Images).

Paso 9: golpear el arco con un soldador

Naturalmente, retrocedemos cuando las chispas comienzan a volar y escuchamos ruidos eléctricos. Al principio, una de las cosas más difíciles es permanecer estable cuando el arco se activa por primera vez. Esto es cierto si está utilizando una soldadora de alimentación de alambre o una soldadora de varilla.

Golpear un arco con un soldador de varilla se ha descrito como golpear una cerilla. El peligro es que el extremo de la barra se adhiera al metal sin formar un arco. Entonces la máquina comienza a gruñir muy desagradablemente. Eso le sucede a todos varias veces. Mueva rápidamente la muñeca de lado a lado para soltar la varilla del acero. Cuando eso sucede, generalmente significa que necesito aumentar un poco el amperaje en la salida del soldador. Pero, un mayor amperaje también puede producir demasiada salpicadura. El truco es encontrar el calor adecuado (amperaje) para el metal que se está soldando y la barra que se está utilizando.

En teoría, rascas muy ligeramente el extremo de la varilla en el acero como si fuera un fósforo. Piense en la presión que usa con la uña para raspar un trozo de pelusa de la manga. Esa es la cantidad correcta de presión al golpear un arco. Luego, inmediatamente alejas la varilla del metal solo un poco. Ajuste la longitud del arco para que escuche el chisporroteo del tocino frito . Debido a que la varilla se quema a medida que suelda, necesitará bajar continua y gradualmente el soporte del electrodo (aguijón) más y más cerca del metal para mantener la longitud adecuada del arco. Si se siente frustrado porque la varilla se pega con frecuencia cuando intenta golpear un arco, vea este Instructable para usar una varilla de carbono para ayudar a iniciar el arco. Esta técnica es especialmente útil cuando ha pegado una varilla una o dos veces y el recubrimiento comienza a desprenderse del extremo de la varilla.

(El dibujo es de Google Images).

Paso 10: algunas pautas generales sobre la configuración de calor

El manual de su soldador incluirá una tabla para establecer el rango de calor (amperaje) para el grosor del metal que está soldando. Si está utilizando un soldador de alimentación de alambre, este cuadro también le sugerirá una configuración de velocidad de alambre. Es posible que deba hacer pequeños ajustes para obtener el mejor cordón de soldadura posible. Algunos soldadores nuevos realizan automáticamente los ajustes adecuados de calor y velocidad de alambre una vez que el operador marca el grosor del metal. Si está utilizando un soldador de varilla, el tamaño de la varilla en milésimas de pulgada es aproximadamente igual a una corriente de soldadura viable para esa varilla. Todos estos generalmente tienen un rango de corriente que se extiende de abajo a arriba de estos números. Entonces:

Varilla de 3/16 pulgadas = 0.187 pulgadas = 190 amperios.
Varilla de 5/32 pulgadas = 0.155 pulgadas = 150 amperios.
Varilla de 1/8 de pulgada = 0.125 pulgadas = 125 amperios.
Varilla de 3/32 pulgadas = 0.094 pulgadas = 90 amperios.
Varilla de 5/64 pulgadas = 0.078 pulgadas = 75 amperios.
Varilla de 1/16 pulgada = 0.062 pulgada = 60 amperios.

Mi experiencia indica que su configuración real sería un poco más baja que estas sugerencias. Pero, todavía es una correspondencia clara que el diámetro de la varilla en milésimas de pulgada está muy cerca del ajuste de amperaje correcto.

(La foto es de Bing Images).

Paso 11: no te muevas demasiado rápido

Sostenga el electrodo (varilla) en un ángulo de aproximadamente 75 grados con respecto a la superficie de trabajo.

Lo que sigue se aplica a la soldadura con varilla, núcleo de flujo y MIG.

Un error muy común es viajar o mover el arco a lo largo de la unión demasiado rápido. Esto da como resultado una soldadura pobre e incompleta. Cuando avanza a lo largo de la articulación a la velocidad correcta, aparecerá una media luna de luz, como una octava luna en el borde frontal de la cuenta cerca de su parte superior. Vea la media luna amarilla en el gráfico . Ve demasiado rápido y no verás la octava luna creciente de luz. Con un poco de práctica, puede distinguir esta media luna de luz del destello brillante generado por el arco. Soldar no es solo colocar un cordón de material de varilla de soldadura sobre la junta, sino que también está derritiendo el metal principal debajo de la superficie para que también se fusione. Eso se llama penetración .

Para lograr una mejor penetración en sus soldaduras, no apriete las dos piezas firmemente una contra la otra. En cambio, deje un pequeño espacio entre ellos. Eso permite que el arco baje entre las dos piezas y haga una mejor soldadura. La cantidad de espacio depende del grosor del metal, el grosor de la varilla y la configuración de amperaje utilizada en la salida del soldador. Esta brecha no debe ser demasiado grande. También se necesita un buen ajuste . Eso significa que no hay espacios grandes que un cordón de soldadura no pueda cerrar en una pasada.

La mejor opción es nunca soldar "fuera de posición". Eso significa que siempre espera soldar con la junta debajo de usted en una superficie de trabajo hacia arriba. La soldadura "fuera de posición" ocurre cuando la junta está por encima de usted, o vertical, o al costado de algo como una pared. Se requieren técnicas especiales para cada una de ellas para evitar el " hundimiento ", que es el metal fundido que fluye lejos de la junta antes de que se enfríe lo suficiente como para endurecerse. Vuelva a ver el enlace al video de Miller sobre soldadura con núcleo de fundente del paso 1.

Mientras aprende, puede colocar soldaduras de práctica en un tornillo de banco y golpearlas con un martillo muy grande para doblarlas bruscamente. Desea una soldadura que no se rompa, o si lo hace, se rompe al lado de la junta en el metal principal, pero no en la junta.

Paso 12: El lado caliente es el lado corto

La distorsión térmica siempre es un problema con la soldadura. Estás colocando acero fundido caliente. Cuando se enfría, se contrae. Una de las tareas más difíciles es soldar dos piezas para hacer una esquina de 90 grados y hacer que la esquina mida 90 grados cuando haya terminado. El lado caliente es el lado corto . Lo que haya estado de moda más recientemente se unirá más al final.

Ver el gráfico. Es una representación exagerada de distorsión que ocurre cuando se intenta soldar dos piezas para hacer una esquina de 90 grados. Observe la línea roja-dorada-amarilla en la articulación. La soldadura comenzó con el rojo y avanzó hacia el oro para terminar en el área amarilla. (El rojo representa el enfriamiento parcial de la soldadura. El amarillo representa la parte más reciente y más caliente de la soldadura). Las flechas azules representan la dirección en que las piezas se distorsionan lejos de las líneas punteadas, que representan la esquina cuadrada que pretendía el soldador.

Hay varias cosas que puede hacer como medidas preventivas o correctivas.

Puede planificar el orden y la dirección en la que suelda las piezas para minimizar el efecto de contracción. Puede soldar con tachuelas los lados de una junta y verificar la configuración antes de continuar. Con suerte, las soldaduras de tachuela restringirán la contracción.

Puede adivinar cuánta contracción habrá y abrir la ubicación de la configuración, suponiendo que está soldando desde la parte externa de la esquina hacia la parte interna, de modo que las piezas se colocarán correctamente cuando las soldaduras se enfríen; pero esto es casi como pronosticar números ganadores para la lotería. Aún así, adivine al abrir la articulación. Tomar medidas Abra la junta un extra de 1/16 de pulgada sobre 12 pulgadas para un hierro de ángulo de 1/8 de pulgada de 1 pulgada de tamaño Suelde y mida el producto terminado cuando se haya enfriado. Corte la junta abierta y ajuste la cantidad de la junta abierta para compensación. Suelde nuevamente y verifica.

Puede sujetar las piezas a algo sólido antes de soldar y golpearlas mientras se enfría para aliviar el estrés con la esperanza de que las piezas no se muevan durante su enfriamiento.

Puede verificar las piezas después de que se hayan enfriado, calentarlas y doblarlas nuevamente a la posición deseada.

En general, evite el exceso de calor de soldadura y evite más pasadas de las necesarias.

El acero caliente siempre se contraerá cuando se enfríe, y la soldadura implica acero caliente. Planee y construya de manera tal que deje una puerta abierta para hacer correcciones.

Otra nota de precaución : la soldadura a través de un miembro que soporta carga crea un área debilitada propensa a la rotura. Las soldaduras a un miembro portador de carga siempre deben ser paralelas a la longitud del miembro.

Paso 13: hierro fundido

La mayor parte de mi soldadura involucra acero suave. Ocasionalmente encuentro algo hecho de hierro fundido. Su estructura molecular es bastante diferente del acero. Al soldar hierro fundido, la soldadura se unirá con un lado de la junta, pero será muy frágil en el otro lado, y la junta pronto se separará, formando una nueva rotura. Esto puede ser desconcertante y frustrante, pero hay formas de solucionar el problema. Lo más fácil es golpear moderadamente, pero no demasiado fuerte, con un martillo en ambos lados de la soldadura, y hacerlo continuamente hasta que la soldadura se haya enfriado lo suficiente como para poder sostenerla con la mano. Otra estrategia es precalentar la junta antes de soldar y luego cubrirla con arena caliente para que se enfríe muy lentamente.

Una vez soldaron un rastrillo de jardín de hierro fundido. La soldadura tenía una apariencia muy agradable, pero tan pronto como los dientes del rastrillo cayeron al suelo, la unión se abrió en la soldadura. Golpeé la delgada pieza de hierro fundido a ambos lados de la articulación hasta que estaba tibia. Esa soldadura se mantuvo bien y nunca se rompió con el uso.

No he hecho cosas más grandes en hierro fundido, como el costado de un bloque del motor que se rompió después de congelarse sin protección anticongelante. He oído que otros hacen eso. Soldaron un poco en un punto y luego se movieron varias pulgadas a otro. Después de un poco, se movieron unos centímetros a otro. Finalmente soldaron un poco más en el primer cordón y luego en el siguiente y el siguiente. Mantuvieron esta rotación hasta que terminaron. La idea era evitar calentar excesivamente cualquier lugar.

(La foto es de Bing Images).

Paso 14: accesorios útiles

Un poseedor restringe la exposición a la humedad por los electrodos o varillas. Los encargados comerciales están disponibles por un precio muy razonable. Tenía un poco de PVC extra y decidí hacer el mío. Tengo algunos accesorios y los pegué al PVC. Quería dos compartimentos en mi portero. Corté un trozo de laminado de plástico a un ancho igual al diámetro interno del PVC. Normalmente no es visible porque está dentro del PVC, pero lo he sacado para que sea visible en la foto.

Inserto electrodos parcialmente usados ​​para que el extremo quemado esté cerca de la boca del guardián. De esa manera puedo encontrarlos fácilmente y usarlos antes de comenzar una nueva barra.

Una antorcha de arco de carbono es un accesorio muy útil para una soldadora de barra de 230 voltios. Permite calentar el acero para facilitar la flexión. Ver este Instructable.

Tengo un pedazo de ángulo de aluminio de 1 1/2 pulgada de aproximadamente 18 pulgadas de largo. El acero no se adhiere al aluminio, por lo que no hay peligro de que suelde algo al aluminio. Es un accesorio útil para poner en mi tornillo de banco. Puedo sujetarle cosas antes de soldar. Vea este Instructable para saber cómo lo he usado para eso. Es una ayuda al soldar materiales delgados que pueden quemarse fácilmente. El aluminio actúa como una placa de respaldo para absorber el calor adicional y evitar que se formen agujeros en el acero fino. Aún así, debo soldar en ráfagas cortas con mi soldador de alimentación de alambre, o aún podría quemar un agujero. Incluso puedo darle la vuelta para que sea como "V" y luego puedo colocar dos piezas de varilla en la "V" para soldarlas de extremo a extremo mientras las mantengo alineadas. Puede ver un ejemplo de cómo uso una pieza de ángulo para alinear y sujetar varillas para soldadura de extremo a extremo en el paso 12 de este Instructable.

Llegará el día en que un amigo traerá algo para que lo suelde y necesite protección para los ojos. Es bueno tener una máscara de soldadura extra económica.

Paso 15: soldadores de alimentación de alambre

Como se dijo anteriormente, gran parte de lo que se aplica a las prácticas de soldadura con barra también se aplica a la soldadura con una unidad de alimentación de alambre. Una mano firme, el ángulo correcto del portaelectrodo (aguijón o pistola), el ajuste de calor correcto, la velocidad de desplazamiento correcta, etc., son necesarios en ambos procesos.

Los soldadores con capacidad MIG son más costosos que los soldadores de núcleo de flujo porque incluyen un medidor para regular el flujo de gas protector, un tubo alrededor del revestimiento de la pistola para transportar el gas a la pistola y una válvula solenoide para iniciar y detener el flujo de gas cuando el arco comienza y se detiene. También existe el costo del gas y una botella de acero para contenerlo. Los soldadores MIG se pueden usar con alambre de núcleo fundente, pero los soldadores de núcleo fundente no pueden equiparse como soldadores MIG. La ventaja de los soldadores MIG es que las soldaduras tienen una mejor apariencia y una mejor penetración. También hay menos limpieza después de soldar. Pero, en condiciones de viento, el gas que protege las soldaduras MIG puede ser eliminado antes de que haga su trabajo. La soldadura MIG requiere un acero muy limpio, mientras que los soldadores de núcleo de flujo pueden excavar a través de algunas impurezas de la superficie para hacer una buena soldadura. Los soldadores de núcleo de flujo se pueden usar en condiciones de viento sin problemas.

En la soldadura con barra se presta atención a la longitud del arco. Con la soldadura de alimentación de alambre, la cantidad de alambre que sobresale del extremo de la punta de soldadura de cobre al final de la pistola de soldadura se vuelve importante. Consulte el manual de su soldador.

Los soldadores de alimentación de alambre son mucho más fáciles de usar que los soldadores de barra. No requieren el mismo nivel de habilidad y la misma cantidad de práctica que la soldadura con barra. Algunos dicen que colocar un cordón con un soldador de alimentación de alambre es como colocar un cordón de pasta de dientes sobre una encimera. Casi cualquiera puede hacer eso. Pero, es mucho más difícil ver dónde está soldando con un soldador de alimentación de alambre. No es raro que salga de la junta mientras suelda con un soldador de alimentación de alambre. Vea el siguiente paso para tres soluciones.

Encienda su soldadora de alimentación de alambre y déjela funcionar durante un minuto más o menos antes de comenzar a soldar.

Para asegurarse de que su soldadura tenga buena penetración y no sea una "soldadura en frío" (material de soldadura colocado sobre el metal principal sin ninguna unión real), busque decoloraciones azules en el metal principal en los lados izquierdo y derecho de la soldadura. como señal de buena penetración.

Cuando llega el momento de dejar de soldar con un soldador de barra, el soldador simplemente aleja el electrodo del acero y el arco se detiene. Los que están acostumbrados a pegar soldadores necesitan aprender a soltar el gatillo de la pistola antes de tirar de la pistola hacia arriba y alejarla del acero. Si no se hace esto, un par de pulgadas de cable de electrodo desperdiciado sobresalen de la pistola. Esto debe recortarse antes de comenzar a soldar nuevamente.

Con mi soldador de núcleo de flujo, a veces puedo comenzar una nueva soldadura sin recortar el extremo quemado, pero hay otras ocasiones en que un arco no comenzará sin recortar primero el alambre para hacer un nuevo extremo nuevo.

Hay algunos buenos videos en YouTube sobre cómo hacer soldadura MIG.

(La foto es de Bing Images).

Paso 16: Mantenerse en la línea conjunta

La mayoría de las veces se practica y se recomienda más práctica para aprender a mantener el arco en la línea conjunta.

Hice un pequeño descubrimiento que me ayuda a mantener el arco en la articulación. El debate se desata ya sea para empujar o tirar de la pistola al soldar con un soldador de alimentación de alambre. Generalmente lo jalo. Noté que puedo mirar debajo de la pistola antes de donde está soldando y hay suficiente luz del arco que puedo ver un poco de la junta sin soldar para usarla como guía para mover la pistola. Eso funciona a menos que el sol venga por encima de mi hombro. En ese caso, el interior del casco es brillante y tengo grandes dificultades para ver incluso el arco. Vea el más pequeño de los dos cuadros de texto en la foto.

Los cascos de soldadura vienen con lentes transparentes sobre las lentes tintadas. Estos se ensucian y se ponen picados, incluso descoloridos. Todas esas cosas afectan la visibilidad. Limpie o reemplace periódicamente las lentes transparentes. Utilizo una campana de oscurecimiento automático Lincoln que compré en 2004. Aunque la mayoría de las campanas de oscurecimiento automático usan células solares y contienen baterías de iones de litio, la mía usa dos baterías AAA. Mi casco nunca ha fallado en oscurecerse como debería, pero un miembro de la familia me dijo que necesito reemplazar mi casco porque (él cree) que los cascos automáticos oscurecen excesivamente sus lentes después de unos años. Como último esfuerzo antes de reemplazar mi casco de confianza, reemplacé las baterías AAA, aunque las baterías viejas todavía parecen funcionar bien. Para mi sorpresa, las baterías nuevas hacen que mi casco oscurezca menos mi lente no ajustable y puedo ver la unión de soldadura bastante bien cuando uso mi soldadora de alimentación de alambre. En el futuro revisaré mis lentes transparentes y reemplazaré las baterías regularmente. Las baterías de iones de litio ya no se cargan completamente después de unos cuatro años de uso. Aquellos cuyos cascos usan celdas solares y baterías recargables deben buscar reemplazar las baterías y ver si eso ayuda a la visibilidad durante la soldadura.

Los soldadores de núcleo de flujo generan bastante humo que también oscurece la visibilidad. Un ventilador, incluso un ventilador pequeño, cercano puede alejar el humo. Esto hace que ver dónde está soldando sea mucho más fácil.

Y, algunos sujetan una guía para que la sigan sus manos. Esto podría ser un pedazo de tabla de aproximadamente 1 pulgada de grosor. El talón de una mano puede montarse contra él para proporcionar una guía en línea recta para seguir la costura a soldar. Vea el más grande de los dos cuadros de texto en la foto.

Paso 17: Cuándo reemplazar la punta de alimentación de alambre

La mayoría de las veces uso mi soldador de alimentación de alambre para soldar piezas pequeñas junto con un punto o una tachuela. Es fácil apuntar la pistola al lugar exacto donde se colocará la soldadura y luego bajar la campana de soldadura. Un casco de oscurecimiento automático es de gran ayuda y vale la pena el costo. Con el tiempo, el orificio en la punta se desgasta y exactamente dónde el cable golpeará el metal cuando se aprieta el gatillo se vuelve menos predecible. De todos modos, habrá algún problema, porque el alambre de soldadura tiene una curva natural al enrollarse en el carrete. Pero, cuando note que el cable aún es menos predecible en cuanto a dónde golpeará el metal, es hora de reemplazar la punta de cobre.

La foto muestra una punta de 0.030 pulgadas que he retirado. Pulí el final para que el agujero sea más visible. Tenga en cuenta que ya no es perfectamente redondo. El soldador funcionó mejor con una nueva punta y parecía tener un mejor arco.

Paso 18: para las damas

Este libro es para mujeres que desean expresar su propio arte en metal. La autora usa un soldador MIG y componentes que ha encontrado en un depósito de chatarra o cortado de artículos metálicos. No hay nada que se aplique a ningún tipo de reparaciones en el hogar y la tienda, ni a aplicaciones estructurales. Pero, si quieres hacer diseños con metal, es un buen libro para ti.

Paso 19: ¿Haz tu propio soldador?

Un soldador de alimentación de alambre sería demasiado complicado de hacer en casa, pero, a lo largo de los años, la gente ha publicado artículos sobre cómo puede construir su propio soldador de arco. Un Instructable muy popular le dice cómo hacer una soldadora de arco CA de 120 voltios con dos transformadores de microondas. Vea también mi Instructable anterior para enlaces a tres conjuntos de planos para construir una soldadora de arco eléctrico. Aquí hay algunas instrucciones sobre cómo usar el alternador de un automóvil para soldar en reparaciones de emergencia. Otro enlace tiene un esquema adicional para usar el alternador de su vehículo para soldar. Y, si se desplaza hacia abajo, ese enlace también incluye algunas breves instrucciones para unir varias baterías de automóviles para soldar. Este artículo de 1980 de Mother Earth News explica cómo hacer una soldadora de arco CC muy portátil con un alternador, una batería de ciclo profundo, resistencias y un viejo cortacésped. Esta unidad produce alrededor de 50 amperios, y estará limitada en lo que puede soldar. Hubo un momento en que estaba tan ansioso por construir uno de estos, pero nunca lo hice. Aquí hay un video de un soldador más refinado construido en un marco de cortacésped. A pesar de los 50 amperios. La salida del soldador de Mother Earth News, un soldador similar al del último enlace manejó bastante bien la varilla de 3/32 pulgadas.

Un soldador usado puede ser una buena compra. Mire las ventas de bienes y otras subastas, así como Craigslist para su área. Compré mi soldadora Miller Thunderbolt de 230 voltios en eBay. La foto tenía un aspecto turbio y nadie más la ofertó. El muy buen precio de la subasta se convirtió en un precio bastante razonable después de que se agregaron los costos de envío. Ha sido un gran soldador. Compré mi soldadora de alimentación de alambre con núcleo de flujo Hobart como unidad restaurada de fábrica. Nadie tiene mucho que decir sobre los soldadores de importación baratos. Los propietarios generalmente se decepcionan pronto.

(La foto es de Google Images).

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