Moldeo por inyección de plástico y extrusión
El moldeo por inyección de plástico es simple con el equipo adecuado. Todo lo que necesitas es un calentador y algo de plástico.
Los plásticos reciclados producirán los mejores resultados si se mantienen en sus respectivas agrupaciones. Consulte los símbolos de reciclaje y no mezcle tipos.
El ABS es mi plástico preferido, utilicé una vieja impresora de inyección de tinta HP como materia prima para este ejemplo.
Utilicé un control de temperatura disponible comercialmente para este proyecto, pero publiqué un controlador de temperatura de precisión preciso en otro Instructable.
En total, este proyecto me llevó alrededor de 2 horas y alrededor de $ 50 para armar y probar ...
A continuación se muestra una extrusión de ABS de 3 mm.
NOTA: He agregado una sección con un ejemplo de una palanca de prensa cruda.
Paso 1: ¡Aviso importante!
LA SEGURIDAD….
¡Los plásticos calientes son DESAFÍOS y MALOS! ... USE guantes y una careta como mínimo. Por ejemplo ... El ABS caliente tiene un mínimo de 110 grados Celsius o 230 grados Fahrenheit y se adherirá a usted, además continuará quemándolo después de que se queme la piel ... ¡Tenga mucho cuidado!
Los materiales requeridos se mostrarán tal como se usan. Esto como un Instructable de forma libre. Asegúrese de leer completamente antes de decidir si debe construir. Construí y documenté esto sobre la marcha mientras lo construía para mí ...
Recomiendo usar esto en un área extremadamente bien ventilada como afuera. La configuración inicial producirá humo si el plástico se sobrecalienta ...
Paso 2: Seleccione el cuerpo de su inyector
El minorista local de cajas grandes producirá la mayoría de los materiales para este proyecto. El material elegido fue impulsado por el tipo de calentadores que tenía a mi disposición. Los calentadores se discutirán más adelante.
El cuerpo del inyector principal está formado por una sección de tubo negro.
Verifique que el interior de su tubería no tenga costuras ... Si no, necesitará suavizar los bordes con una broca del tamaño apropiado, para una tubería negra de ¾ de pulgada necesitará una broca de 0.5906 pulgadas.
Esto proporcionará espacio libre para el émbolo instalado más tarde, que se analiza más adelante.
Usé un tubo de 3/4 de pulgada que comenzó en poco más de 20 pulgadas de largo. necesita ser enhebrado en un extremo.
Paso 3: crea un émbolo
El émbolo debe estar lo más ajustado posible al interior de la tubería sin atascarse.
Verifique las dimensiones interiores de la tubería de ¾ de pulgada con un juego de dados mecánico estándar y métrico.
Encontré que un zócalo de unidad de 15 mm a 3/8 de pulgada de Sears era ideal. Verifique el interior de su tubería con herramientas similares para un ajuste apretado pero no vinculante. Un ajuste flojo permitirá que el plástico se deslice más allá de la cabeza y regrese hacia el eje, lo que provocará un desperdicio que no es deseable.
Mi eje del émbolo está hecho de una extensión de zócalo de 3/8 de pulgada unida al zócalo Craftsman de 15 mm.
El zócalo se coloca de manera incorrecta en la extensión y se fija permanentemente. Esto se puede perforar y fijar o soldar. Elegí soldar ya que era más rápido y tenía los materiales a mi disposición. El zócalo debe estar permanentemente fijo para proporcionar resultados satisfactorios.
Si desea utilizar un tubo negro de ½ pulgada, el zócalo más apretado que encontré es un zócalo Craftsman de 5/8 por ¼ de pulgada. Siempre verifique el ajuste antes de usar.
Paso 4: hacer el cuerpo del inyector
Corte y dé forma a la tubería como se muestra de acuerdo con la longitud del calentador y el conjunto del émbolo principal. Los cortes se hicieron con una amoladora angular usando una cuchilla de corte de 1/8 de pulgada. Fuerte pero rápido ...
La idea aquí es crear un puerto de carga para el plástico que se va a fundir y una guía para el ensamblaje del émbolo.
El puerto debe estar libre de bordes afilados y metal suelto, después de cortarlo se termina con una lima o un removedor de rebabas.
Cortar la tubería dejará un extremo roscado de la tubería que será el puerto de salida y no debe modificarse.
Paso 5: conecte el calentador
La calefacción proviene de 2 barras calefactoras hechas por clasificaciones Ogden de 400W a 240V. Estos fueron comprados en eBay a $ 1.00 cada uno. Necesitará 2 con esta calificación. Otros están disponibles a varios precios ... la longitud de estos determinará la longitud total del cuerpo del inyector como se muestra en las imágenes. El calentador recorrerá toda la longitud del cuerpo del inyector debajo del puerto de entrada de plástico que se cortó anteriormente.
También necesitará una pieza de tubería de agua de cobre estándar de 1/2 pulgada de aproximadamente 4 pulgadas de largo y 2 soportes metálicos ranurados de 8 pulgadas de largo.
Usando abrazaderas de manguera inoxidables, fije los calentadores al tubo negro usando los soportes metálicos ranurados y el tubo de cobre como espaciador como se muestra.
El objetivo aquí es crear un soporte de metal sólido para el correcto funcionamiento de los calentadores y la sonda de temperatura.
La tubería de cobre es un espacio hueco para que la sonda de temperatura se asiente y proporciona un ajuste preciso de la temperatura de calentamiento.
Utilicé un control de temperatura disponible comercialmente para este proyecto, pero publiqué un controlador de temperatura de precisión en otro Instructable.
El cableado para esto es de acuerdo con las instrucciones que generalmente están impresas en el relé de potencia del controlador. Los calentadores requieren el voltaje que está impreso en ellos, en este caso 240V.
Paso 6: aislar el conjunto ...
Todo el conjunto está envuelto con material de aislamiento térmico de fibra de vidrio que está disponible en la mayoría de las casas de suministro de cerámica. Esto reduce la pérdida de calor y permite un calentamiento más rápido. Es necesario y reducirá la posibilidad de lesiones y será más económico en el futuro. El aislamiento se envuelve y se mantiene en su lugar con cinta de aluminio que está disponible en la mayoría de los minoristas de cajas grandes ...
No compactar el aislamiento. Manténgalo suelto y sostenido en su lugar por la cinta ...
coloque aislamiento sobre toda la sección del calentador del cuerpo del inyector prestando atención para no empacarlo entre el cuerpo del inyector y la sonda de temperatura.
La sección terminada se verá un poco voluminosa.
Paso 7: adjuntar al marco.
El marco que utilicé fue construido con el mismo acero de ángulo ranurado que se usó anteriormente.
El diseño del marco depende en gran medida del uso del conjunto del inyector. Como inicialmente necesitaba usar esto como un dispositivo de extrusión simple, hice un marco que tenía solo 2 barras verticales con 2 secciones transversales horizontales para el soporte del cuerpo del inyector. Otro diseño del marco será cubierto en un instructable posterior.
Sin embargo, los puntos de conexión son críticos.
Fije el cuerpo del calentador al marco en la parte superior sobre el recorte del puerto de entrada de plástico y en la parte inferior en la parte inferior del reductor. Esto proporcionará el apoyo para la acción urgente que seguirá. Utilicé abrazaderas de manguera de acero inoxidable para fijar el cuerpo del inyector.
Paso 8: monte la boquilla
La calidad de extrusión y el diámetro del plástico dependen completamente de la boquilla. El reductor de 3/4 a 1/2 pulgada en la parte inferior del cuerpo del inyector debe estar equipado con un reductor de latón de 1/2 pulgada a 1/4 pulgada. La reducción adicional a las boquillas también está en forma de accesorios de púas de latón.
Muchos tamaños de conexión de lengüeta de latón están disponibles para la fabricación de extrusiones de plástico o lingotes para su posterior reutilización en molduras de inyección.
Paso 9: alargue la extensión
El émbolo deberá ser un poco más largo que la parte soldada inicial. Una vez más, puede perforar y fijar esto o soldar, sucedió que soldaré esto nuevamente usando mi antorcha de oxi / acetilo.
Agregué la extensión de 6 pulgadas al conjunto del émbolo.
Paso 10: palanca de prensa manual
El marco que utilicé fue un ángulo ranurado de un minorista local de Big Box. Viene en secciones de 4 pies, así que compré 5.
Las patas de soporte y los soportes de palanca son soportes de estantería de servicio pesado del mismo minorista.
Corté y moldeé una pieza de tubo negro de 3/4 de pulgada (se muestra en bruto para la demostración) Los cortes debilitaron la palanca y esto se va a rectificar durante una construcción posterior.
También usé una varilla de acero de 1/2 pulgada para el punto de pivote de la palanca.
Esta palanca es cruda pero efectiva. Tiene aproximadamente 3 pies de largo La palanca para el soporte del émbolo mide aproximadamente 8 pulgadas de largo.
Es posible que deba presionar la palanca hacia el punto de pivote del émbolo para asegurarse de que el émbolo ingrese a la cámara de calentamiento correctamente.
Paso 11: calor y uso
He descubierto que un accesorio de lengüeta de latón de 1/8 de pulgada tendrá una presión constante que dará una extrusión uniforme de solo un poco menos de 3 mm. Esta varilla extruida es útil para los productos Makerbot. Y permite la reutilización de proyectos fallidos y la reutilización de plásticos que normalmente se tirarían a la basura ...
La parte delantera del émbolo se suministró utilizando mi peso en un mango en T unido a la parte superior del conjunto del émbolo. Este es un método burdo y se agregará un asa desplegable al marco para el futuro Instructable en la fabricación de moldes de inyección utilizando esta misma configuración.
El plástico que se utilizará tendrá que cortarse en tiras de piezas para encajar en la abertura del puerto de entrada por encima del paquete de aislamiento.
Puede notar un poco de humo en el arranque inicial de la máquina, esto es normal.
Asegúrese de precalentar la máquina a un par de grados por encima del punto de fusión del plástico antes de agregar el plástico. Espere un par de minutos y aplique presión para comenzar la extrusión.
La longitud de la extrusión está determinada por la cantidad de plástico utilizada y puede alargarse agregando más plástico al puerto de entrada después de retirar el émbolo.
Tenga en cuenta que demasiado calor causará humo y quemará el plástico, los cuales son altamente indeseables.
Nuevamente, no toque la extrusión hasta que se enfríe.
